Introduktion
Korrosion är det enskilt största hotet mot aluminiumstrukturer i kustnära och kemiska miljöer. Användning av fel tillsatsmetall kan skapa ett katodiskt eller anodiskt område i svetssträngen, vilket accelererar lokalt korrosivt angrepp och leder till för tidigt strukturellt fel. Våra korrosionsbeständiga trådportrosföljer uteslutande på legeringar med högt magnesiuminnehåll som uppnår en korrosionspotential (mätt i Galvanic-serien) som är nära anpassad till de korrosionsbeständiga basmetaller de sammanfogar. Detta material är din första försvarslinje mot gruppbildning, sprickor och spänningskorrosionssprickor (SCC).
Specifikation
| Legering fokus | ER5183, ER5356, ER5556 (högt Mg-innehåll) |
| Korrosionstyp riktad | Pitting, Spänningskorrosion Cracking (SCC) i saltvatten |
| Nyckelegendom | Galvanisk potential matchning med basmetall, tuff oxidfilmbildning |
| Gräns för föroreningar | Strikta gränser för Cu(<0,10%) och Fe för att skydda galvaniska ställen |
| Teststandard | ASTM G44 eller G47 saltspray/alternerande nedsänkningstest |
Applikationer och lösningar
-
Marin och skeppsbyggnad: Svetsning av skrov, däck, rörledningar och fixturer som utsätts för saltvatten och spray (ofta 5083 eller 5052 basmetaller).
-
Offshoreplattformar: Tillverkning av gångvägar, räcken, halkfria ytor och boendemoduler i stänkzoner.
-
Kemiska och petrokemiska anläggningar: Svettankar och rörledningar som utsätts för sura eller alkaliska miljöer.
-
Kustinfrastruktur: Tillverkning av aluminiumkomponenter för broar, hamnar och kustnära järnvägssystem.
FAQ
- F: Kan ER4043 användas i saltvattenmiljöer? A: Nej. ER4043 (Al-Si) legeringar är mycket känsliga för gropkorrosion i saltvatten på grund av den galvaniska potentialskillnaden mellan Al-Si eutektiska faser och aluminiummatrisen. Använd alltid 5XXX legeringar för marin exponering.
- F: Vilket 5XXX-fyllmedel erbjuder den högsta korrosionsbeständigheten? A: ER5356 och ER5183 erbjuder utmärkt motstånd. ER5183 ger i allmänhet något högre hållfasthet och är ofta att föredra för svetsning av höghållfasta basmetaller som 5083.
- F: Vad är risken för SCC med hög Mg-legeringar? A: Hög Mg-legeringar (som ER5183 och ER5556) kan bli mottagliga för SCC om de utsätts för långvariga temperaturer över 65∘C. För korrosionsservice vid hög temperatur krävs specialist låg-Mg-legeringar.
