5087 är cirka 4,5% magnesium aluminiumfyllningsmetall tillsatt mikro ZR som fungerar som korn-refer, har hög styrka, utmärkt korrosionsbeständighet, bättre böjningsegenskaper och den utmärkta motståndet i varm sprickkänslighet, rekommenderas för svetsning av smides aluminiumlegeringar av 5000 serier, 6000 serier och 7000 serier, såsom 5083,600 a, 60800, 60800, osv. fartyg, offshore-anläggningar, lagringstankar, järnvägstransport, höghastighetståg, bilar och andra branscher.
ER5087 magnesiumaluminiumsvetstråd är ett högpresterande aluminium-magnesiumsvetsmaterial med korrosionsbeständighet och svetsstyrka. Det används allmänt i scenarier som kräver hög styrka och korrosionsmotstånd såsom marin-, flyg-, bil- och byggindustrin.
Produktfunktioner:
Legeringskomposition:
ER5087 består huvudsakligen av aluminium och magnesium och innehåller spårmängder av andra legeringselement såsom mangan och krom, vilket kan förbättra svetsens styrka och korrosionsmotstånd.
Korrosionsmotstånd:
Denna svetstråd är särskilt lämplig för metallstrukturer i kontakt med havsvatten eller andra frätande miljöer.
Hög svetstyrka:
Tillhandahåller goda mekaniska egenskaper och är lämpliga för strukturella delar med krav på hög hållfasthet.
Användarvänlighet:
Den har en stabil båge under svetsning, är lätt att använda och är lämplig för en mängd svetsutrustning.
Omfattning och applikationsområden:
Marinteknik:
Används för svetsning av varvsindustrin, offshore oljeplattformar och hamnutrustning. Denna svetstråd uppvisar utmärkt korrosionsbeständighet i marina miljöer.
Aerospace:
Lämplig för lätt strukturell svetsning i flyg- och rymdfältet för att säkerställa att materialet upprätthåller styrka och tillförlitlighet under hårda förhållanden.
Biltillverkning:
Appliceras på svetsningen av lätta bilkroppsdelar, såsom aluminiumlegeringsramar och hjul, vilket ger höghållfast anslutningar och minskar vikten.
Byggnadsindustri:
I byggbranschen kan den användas för svetsning av aluminiumlegeringsstrukturer, såsom gardinväggar, fönsterramar etc.
Tank- och containertillverkning:
Används för att tillverka aluminiumtankar och behållare för lagring av frätande vätskor eller gaser.
Lämpliga svetsmetoder:
Tillämplig på TIG (volfram inert gassvetsning) och MIG (metall inert gassvetsning) svetsprocesser.
Särskilt lämplig för komplexa svetsprojekt som kräver flera svetsning och inte lätt deformeras.
ANVÄNDS INOM TUNGINDUSTRISTEKNIKSEKTORN
ÅRS ERFARENHET AV FORSKNING OCH UTVECKLING
KOOPERATIVA STORSKALIGA FOU-INSTITUTIONER
GLOBAL HANDEL LÄNDER OCH REGIONER
Mer än 90 % av våra fältoperatörer har professionell och teknisk utbildningsbakgrund och har många års erfarenhet av utrustningsbearbetning och montering. Det är just på grund av detta enade, hängivna, banbrytande, skickliga och erfarna team som företagets teknologi och produkter kontinuerligt kan uppdateras och förbättras.
May 30, 2025
Inom metalltillverkning och strukturell svetsning är det avgörande att välja rätt fyllmedelsmaterial för att uppnå svetshållbarhet, korrosionsbeständig...
May 29, 2025
Eftersom branscher i allt högre grad betonar energieffektivitet och lätt teknik, utvecklas material som används vid konstruktion och tillverkning snabb...
May 28, 2025
Svetsning är en väsentlig process i tillverkning av aluminiumstruktur, och valet av fyllmedelsmaterial spelar en avgörande roll för att bestämma styrka...
May 27, 2025
I riket med precisionssvetsning kan valet av förbrukningsvaror göra eller bryta ett projekt. När tillverkare samarbetar med Aluminium tig trådlever...
May 26, 2025
Inom området aluminiumsvetsning, ER4043 aluminiumsvetstråd har länge varit den fyllnadsmetall som valts för tillverkare och tillverkare som söke...
May 25, 2025
Aluminiumsvetsning kräver rätt fyllmedelmetall för att säkerställa starka, korrosionsbeständiga leder. ER1100 aluminiumsvettråd är ett populärt val för...
1. Faktorer som påverkar kärnparametrar
Ström/spänning
MiG-process: Högre ström (180-250A) och spänning (18-24V) krävs för att säkerställa penetrationsdjupet, men överdriven ström bör undvikas för att orsaka genombränning (puls MIG rekommenderas för tunna plattor).
TIG-process: DC-positiv anslutning (DCEN), nuvarande intervall 150-200A, mer exakt kontroll, lämplig för tunna plattor eller precisionssvetsning.
Trådmatningshastighet (MIG)
Positivt korrelerat med strömmen, vanligtvis 4-8 m/min, måste matcha den smälta poolens flytande (magnesium och aluminium är enkla att oxidera och måste vara något snabbare än stålsvettråd).
Skärpa
Rekommenderad blandad gas: AR 30-50% Han (han ökar värmeinmatningen och förbättrar penetrationsdjupet); Pure AR kan användas för tunnplatta TIG.
Flödeshastighet: 15-20l/min (MIG kräver högre flöde för att förhindra lufthål).
2. Optimering av processanpassningsbarhet
Fördelar med puls mig:
Minska värmeinmatningen, minska magnesiumindunstning och deformation, lämplig för medelstora och tjocka plattor (såsom bilchassi).
Parameter Exempel: Basström 80A/toppström 220A, frekvens 50-100Hz.
Fördelar med TIG:
Inga sprut, vackra svetsar, lämpliga för precision av flyg- och rymddelar (som kabinförseglingssvetsar).
Kräver högfrekventa bågeinitiering och försenad gasstopp (för att skydda magnesium-aluminium smält pool).
Jämförelsepekt | Pulse MIG | TIG |
---|---|---|
Värmeingång | Medium (kontrollerad puls minskar toppvärmen) | Låg (idealisk för tunna plattor, liten Haz) |
Svetshastighet | Snabb (lämplig för automatisering och massproduktion) | Långsam (manuell drift, precisionorienterad) |
Penetreringskontroll | Djupare (med HE Mixed Gas Assistance) | Grunt och enhetlig (kräver flera pass för tjocka plattor) |
Utrustningskomplexitet | Hög (kräver pulsffektkälla, trådmatare) | Lägre (men behöver skicklig operatör) |
Vanlig förebyggande av defekt | Porositet (kräver strikt gasskydd) | Krackning (förvärmning till 120 ° C minskar risken för kall sprickor) |
Typiska applikationer | Automotive Structural Parts, Medium-tjock platta massproduktion | Aerospace Precision Components, Thin Plate Repairs |
Materiell förbehandling
Grundlig rengöring (acetonfruktande rostfritt stålborste för att ta bort oxidfilm), svetsning i en miljö med fuktighet <60%.
Parameter felsökningssteg
MIG: Fixa först trådmatningshastigheten och justera strömmen tills den smälta poolen är stabil;
TIG: Börja från låg ström och observera vätbarheten i den smälta poolen.
Processvalsbeslutsträd:
Massproduktion/medelstora och tjocka plattor → Puls MIG (hög effektivitet);
Precision/tunna plattor/reparationssvetsning → TIG (kvalitet först).
Bilens lättviktning: Ett bilföretag använder pulserad MIG (ER5087 AR/HE) för att svetsa magnesium-aluminiumdörrramar, vilket ökar svetshastigheten med 30% och deformation <1 mm.
Flyg- och rymdtankar: TIG-process används för att svetsa 2 mm tjock magnesium-aluminiumlegering och kopparkuddar tillsätts på baksidan för att uppnå noll-defekt röntgeninspektion.