OEM/ODM ER5087 magnesiumaluminiumsvetstråd leverantör

Hem / Produkter / Svetstråd av aluminium / ER5087 magnesiumaluminiumsvetstråd
ER5087 magnesiumaluminiumsvetstråd
Svetstråd av aluminium

ER5087 magnesiumaluminiumsvetstråd

5087 är cirka 4,5% magnesium aluminiumfyllningsmetall tillsatt mikro ZR som fungerar som korn-refer, har hög styrka, utmärkt korrosionsbeständighet, bättre böjningsegenskaper och den utmärkta motståndet i varm sprickkänslighet, rekommenderas för svetsning av smides aluminiumlegeringar av 5000 serier, 6000 serier och 7000 serier, såsom 5083,600 a, 60800, 60800, osv. fartyg, offshore-anläggningar, lagringstankar, järnvägstransport, höghastighetståg, bilar och andra branscher.

E-mail: rich@chinayinyu.com
Kontakta oss

Produktbeskrivning

ER5087 magnesiumaluminiumsvetstråd är ett högpresterande aluminium-magnesiumsvetsmaterial med korrosionsbeständighet och svetsstyrka. Det används allmänt i scenarier som kräver hög styrka och korrosionsmotstånd såsom marin-, flyg-, bil- och byggindustrin.

Produktfunktioner:
Legeringskomposition:
ER5087 består huvudsakligen av aluminium och magnesium och innehåller spårmängder av andra legeringselement såsom mangan och krom, vilket kan förbättra svetsens styrka och korrosionsmotstånd.

Korrosionsmotstånd:
Denna svetstråd är särskilt lämplig för metallstrukturer i kontakt med havsvatten eller andra frätande miljöer.

Hög svetstyrka:
Tillhandahåller goda mekaniska egenskaper och är lämpliga för strukturella delar med krav på hög hållfasthet.

Användarvänlighet:
Den har en stabil båge under svetsning, är lätt att använda och är lämplig för en mängd svetsutrustning.

Omfattning och applikationsområden:
Marinteknik:
Används för svetsning av varvsindustrin, offshore oljeplattformar och hamnutrustning. Denna svetstråd uppvisar utmärkt korrosionsbeständighet i marina miljöer.

Aerospace:
Lämplig för lätt strukturell svetsning i flyg- och rymdfältet för att säkerställa att materialet upprätthåller styrka och tillförlitlighet under hårda förhållanden.

Biltillverkning:
Appliceras på svetsningen av lätta bilkroppsdelar, såsom aluminiumlegeringsramar och hjul, vilket ger höghållfast anslutningar och minskar vikten.

Byggnadsindustri:
I byggbranschen kan den användas för svetsning av aluminiumlegeringsstrukturer, såsom gardinväggar, fönsterramar etc.

Tank- och containertillverkning:
Används för att tillverka aluminiumtankar och behållare för lagring av frätande vätskor eller gaser.

Lämpliga svetsmetoder:
Tillämplig på TIG (volfram inert gassvetsning) och MIG (metall inert gassvetsning) svetsprocesser.
Särskilt lämplig för komplexa svetsprojekt som kräver flera svetsning och inte lätt deformeras.

ER5087 magnesiumaluminiumsvetstråd

Kommer från Kina,
Marknadsföring till världen.

Hangzhou Kunli svetsmaterial Co., Ltd. är beläget i industriområdet Puyang Town, Xiaoshan-distriktet, Hangzhou, Zhejiang-provinsen. Det är en högteknologisk och högpresteroche Kina ER5087 magnesiumaluminiumsvetstråd tillverkare och grossist- ER5087 magnesiumaluminiumsvetstråd leverantör. Företaget har mer än 20 års erfarenhet av produktion av aluminiumlegeringstråd, med internationell avancerad utrustning för tillverkning av svetstråd för aluminiumlegering, komplett testutrustning, stabil produktionsprocess och strikt kvalitetskontrollsystem. Den högpresterande OEM/ODM ER5087 magnesiumaluminiumsvetstråd producerad av företaget har framgångsrikt klarat ett antal internationella auktoritativa certifieringar, såsom DB, CE, ABS, DNV, CCS, etc.,. Vi har mer än 200MT produktionskapacitet per månad och 50% exporterades till över 30 länder som USA, Mexiko, Sydostasien, Japan, Korea, Australien, Nya Zeeland och etc.
  • 30+

    ANVÄNDS INOM TUNGINDUSTRISTEKNIKSEKTORN

  • 35

    ÅRS ERFARENHET AV FORSKNING OCH UTVECKLING

  • 200+

    KOOPERATIVA STORSKALIGA FOU-INSTITUTIONER

  • 20+

    GLOBAL HANDEL LÄNDER OCH REGIONER

Kommer från Kina,
Marknadsföring till världen.

Mer än 90 % av våra fältoperatörer har professionell och teknisk utbildningsbakgrund och har många års erfarenhet av utrustningsbearbetning och montering. Det är just på grund av detta enade, hängivna, banbrytande, skickliga och erfarna team som företagets teknologi och produkter kontinuerligt kan uppdateras och förbättras.

KOMMA I KONTAKT

Skicka ett meddelande till oss

::: Senaste nyheterna :::

Branschinformationsförlängning

Mer information om ER5087 magnesiumaluminiumsvetstråd

Hur man optimerar svetsparametrarna för ER5087 Svetstråd ? Jämförelse av Pulsmig- och Tigga -processer

1. Nyckelpunkter för att optimera svetsparametrarna för ER5087 -svetstråd

1. Faktorer som påverkar kärnparametrar

Ström/spänning
MiG-process: Högre ström (180-250A) och spänning (18-24V) krävs för att säkerställa penetrationsdjupet, men överdriven ström bör undvikas för att orsaka genombränning (puls MIG rekommenderas för tunna plattor).
TIG-process: DC-positiv anslutning (DCEN), nuvarande intervall 150-200A, mer exakt kontroll, lämplig för tunna plattor eller precisionssvetsning.

Trådmatningshastighet (MIG)
Positivt korrelerat med strömmen, vanligtvis 4-8 m/min, måste matcha den smälta poolens flytande (magnesium och aluminium är enkla att oxidera och måste vara något snabbare än stålsvettråd).

Skärpa
Rekommenderad blandad gas: AR 30-50% Han (han ökar värmeinmatningen och förbättrar penetrationsdjupet); Pure AR kan användas för tunnplatta TIG.
Flödeshastighet: 15-20l/min (MIG kräver högre flöde för att förhindra lufthål).

2. Optimering av processanpassningsbarhet

Fördelar med puls mig:
Minska värmeinmatningen, minska magnesiumindunstning och deformation, lämplig för medelstora och tjocka plattor (såsom bilchassi).
Parameter Exempel: Basström 80A/toppström 220A, frekvens 50-100Hz.

Fördelar med TIG:
Inga sprut, vackra svetsar, lämpliga för precision av flyg- och rymddelar (som kabinförseglingssvetsar).
Kräver högfrekventa bågeinitiering och försenad gasstopp (för att skydda magnesium-aluminium smält pool).

2. Jämförelse av Pulse MIG- och TIG -processer

Jämförelsepekt Pulse MIG TIG
Värmeingång Medium (kontrollerad puls minskar toppvärmen) Låg (idealisk för tunna plattor, liten Haz)
Svetshastighet Snabb (lämplig för automatisering och massproduktion) Långsam (manuell drift, precisionorienterad)
Penetreringskontroll Djupare (med HE Mixed Gas Assistance) Grunt och enhetlig (kräver flera pass för tjocka plattor)
Utrustningskomplexitet Hög (kräver pulsffektkälla, trådmatare) Lägre (men behöver skicklig operatör)
Vanlig förebyggande av defekt Porositet (kräver strikt gasskydd) Krackning (förvärmning till 120 ° C minskar risken för kall sprickor)
Typiska applikationer Automotive Structural Parts, Medium-tjock platta massproduktion Aerospace Precision Components, Thin Plate Repairs

3. Praktiska förslag

Materiell förbehandling
Grundlig rengöring (acetonfruktande rostfritt stålborste för att ta bort oxidfilm), svetsning i en miljö med fuktighet <60%.

Parameter felsökningssteg
MIG: Fixa först trådmatningshastigheten och justera strömmen tills den smälta poolen är stabil;
TIG: Börja från låg ström och observera vätbarheten i den smälta poolen.

Processvalsbeslutsträd:
Massproduktion/medelstora och tjocka plattor → Puls MIG (hög effektivitet);
Precision/tunna plattor/reparationssvetsning → TIG (kvalitet först).

4. Branschansökningsfall

Bilens lättviktning: Ett bilföretag använder pulserad MIG (ER5087 AR/HE) för att svetsa magnesium-aluminiumdörrramar, vilket ökar svetshastigheten med 30% och deformation <1 mm.
Flyg- och rymdtankar: TIG-process används för att svetsa 2 mm tjock magnesium-aluminiumlegering och kopparkuddar tillsätts på baksidan för att uppnå noll-defekt röntgeninspektion.