Webbmeny

Produktsökning

Språk

Dela med sig

OEM/ODM ER5087 magnesiumaluminiumsvetstråd leverantör

Hem / Produkter / Svetstråd av aluminium / ER5087 magnesiumaluminiumsvetstråd
ER5087 magnesiumaluminiumsvetstråd
  • ER5087 magnesiumaluminiumsvetstråd
  • ER5087 magnesiumaluminiumsvetstråd
  • ER5087 magnesiumaluminiumsvetstråd
  • ER5087 magnesiumaluminiumsvetstråd
Svetstråd av aluminium

ER5087 magnesiumaluminiumsvetstråd

5087 är cirka 4,5% magnesium aluminiumfyllningsmetall tillsatt mikro ZR som fungerar som korn-refer, har hög styrka, utmärkt korrosionsbeständighet, bättre böjningsegenskaper och den utmärkta motståndet i varm sprickkänslighet, rekommenderas för svetsning av smides aluminiumlegeringar av 5000 serier, 6000 serier och 7000 serier, såsom 5083,600 a, 60800, 60800, osv. Fartyg, offshore-anläggningar, lagringstankar, järnvägstransport, höghastighetståg, bilar och andra branscher.

E-mail: rich@chinayinyu.com
Kontakta oss

  • Din en ISO 18273

    S AL 5087 (ALMG4,5MNZR)

    Werkstoff-nr.

    3.3546

    AWS/ASME A 5.10

    ER5087

    Kemisk sammansättning （wt）/%

    Si

    Fe

    Cu

    Mn

    Mg

    Cr

    Zn

    Ti

    Zr

    Vara

    andra

    Al

    enda

    total

    ≤0,25

    ≤0,4

    ≤0,05

    0,7 ~ 1,1

    4.5 ~ 5.2

    0,05 ~ 0,25

    ≤0.1

    ≤0,15

    0,1 ~ 0,2

    ≤0.0003

    ≤0,05

    ≤0,15

    Rem.

    Typiska egenskaper

    smältområde

    1075 - 1185 ° F

    ledningsförmåga

    16 ~ 19Ω · m/mm 2

    densitet

    2,66 g/mm 3

    korrosionsmotstånd

    A (gen) a (SCC)

    Koefficient för termisk expansion （20 ℃ ~ 300 ℃）

    23,7 × 10 -6 /K

    Värmeledningsförmåga （20 ℃）

    110-120W/m · k

    Autentisering

    ■ DB （61.069.03）

    ■ ABS

    De mekaniska egenskaperna för typisk svetsad fog

    Startark

    Startark

    Gemensam prestanda

    R m (MPA)

    R P0.2 (MPA)

    A/%

    R m (MPA)

    R P0.2 (MPA)

    A/%

    6061-T6/T651

    310

    275

    12

    205

    130

    11

    6063-T6

    240

    210

    12

    135

    80

    12

    7005-T6/T63

    370

    315

    12

    320

    215

    10

    7039-T64

    445

    380

    13

    310

    180

    12

    5083-O

    310

    200

    18

    300

    140

    16

    6082-T6

    310

    275

    11

    210

    130

    10

    Storlek och paket

    Klass

    Typisk diameter/mm

    Referenspaket/kg

    MiG

    0,8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.4

    0,5、2、5、6、7、9

    Tigga

    1.6、2.0、2.4、3.0、3.2、4.0、5.0/1000

    5、10

    TRUMMA

    0,8、0.9、1.0、1.2、1.6

    40、80

    SPOLE

    2.4、3.0、3.2、4.0

    8-15

Tidigare: Aluminiumsvetstråd ER5183
Nästa: ER5154 AL-MG-legeringsledning

Produktbeskrivning

ER5087 Magnesium aluminiumsvetsningstråd - Precisionslegeringslösning för lätt metallfogning

Produktfunktioner

  • Kompositionstabilitet: Konstruerad för att upprätthålla konsekventa magnesium- och aluminiumförhållanden, vilket minskar defekter i svetsar.
  • Korrosionsmotstånd: Ger tillförlitlig resistens mot oxidation och miljönedbrytning i marina och bilapplikationer.
  • Svetsbarhet: Optimerad för TIG- och MIG -svetsprocesser, säkerställer smidig fusion och minimal sprut under föreningen.

Produktbeskrivning

ER5087 Magnesium aluminiumsvettråd är specifikt formulerad för att förena aluminium-magnesiumlegeringar med hög styrka. Legeringselementen är balanserade för att stödja konsekvent bågstabilitet och penetrationsdjup, särskilt lämpliga för marina strukturer, transportramar och lätta industrikomponenter.

Tråden tillverkas under strikt vidhäftning till AWS A5.10 -standarder, vilket säkerställer dimensionell noggrannhet och kemisk konsistens. Certifierad för industriella svetsprocesser, ER5087 möjliggör exakt kontroll över pärlbildning och metallurgiska egenskaper, vilket minskar kraven efter svetsning och upprätthållande av strukturell integritet.

Tekniska specifikationer

Parameter Värde
Legeringstyp Aluminiummagnesium
Diameter 1,2 mm, 1,6 mm
Dragstyrka 260-300 MPA
Förlängning 12-18%
Smältområde 580-640 ° C
Standard AWS A5.10 ER5087

Ansökningar

Denna svetstråd är lämplig för följande industriella scenarier:

  • Marina kärlstrukturer, inklusive skrov och däck gjorda av 5xxx -serie aluminiumlegeringar
  • Bilchassi och lätta ramar som kräver korrosionsbeständighet och strukturell integritet
  • Industriell utrustning och lagringstankar tillverkade med aluminium-magnesiumlegering

Vanliga frågor

Vilka svetsprocesser är kompatibla med ER5087 -tråd?

ER5087 är kompatibel med både MIG (GMAW) och TIG (GTAW) svetsprocesser. För MIG-svetsning säkerställer korrekt skärmning av gaskomposition, såsom ren argon eller argon-heliumblandningar, optimal bågstabilitet och penetration.

Kan ER5087 svetstråd användas för saltvattenapplikationer?

Ja, ER5087 innehåller magnesium i kontrollerade koncentrationer, vilket förbättrar korrosionsbeständighet, vilket gör den lämplig för marina och kuststrukturer utsätts för saltvattenmiljöer.

Vad är lagrings- och hanteringsöverväganden för ER5087 -tråd?

Förvara tråden i en torr, temperaturkontrollerad miljö för att förhindra ytoxidation. Undvik mekanisk deformation under transporten och upprätthålla originalspolar eller förpackningar tills det är för att säkerställa svetsprestanda.

ER5087 magnesiumaluminiumsvetstråd

Kommer från Kina,
Marknadsföring till världen.

Hangzhou Kunli svetsmaterial Co., Ltd. är beläget i industriområdet Puyang Town, Xiaoshan-distriktet, Hangzhou, Zhejiang-provinsen. Det är en högteknologisk och högpresteroche Kina ER5087 magnesiumaluminiumsvetstråd tillverkare och grossist- ER5087 magnesiumaluminiumsvetstråd leverantör. Företaget har mer än 20 års erfarenhet av produktion av aluminiumlegeringstråd, med internationell avancerad utrustning för tillverkning av svetstråd för aluminiumlegering, komplett testutrustning, stabil produktionsprocess och strikt kvalitetskontrollsystem. Den högpresterande OEM/ODM ER5087 magnesiumaluminiumsvetstråd producerad av företaget har framgångsrikt klarat ett antal internationella auktoritativa certifieringar, såsom DB, CE, ABS, DNV, CCS, etc.,. Vi har mer än 200MT produktionskapacitet per månad och 50% exporterades till över 30 länder som USA, Mexiko, Sydostasien, Japan, Korea, Australien, Nya Zeeland och etc.

  • 30+

    ANVÄNDS INOM TUNGINDUSTRISTEKNIKSEKTORN

  • 35

    ÅRS ERFARENHET AV FORSKNING OCH UTVECKLING

  • 200+

    KOOPERATIVA STORSKALIGA FOU-INSTITUTIONER

  • 20+

    GLOBAL HANDEL LÄNDER OCH REGIONER

Kommer från Kina,
Marknadsföring till världen.

Mer än 90 % av våra fältoperatörer har professionell och teknisk utbildningsbakgrund och har många års erfarenhet av utrustningsbearbetning och montering. Det är just på grund av detta enade, hängivna, banbrytande, skickliga och erfarna team som företagets teknologi och produkter kontinuerligt kan uppdateras och förbättras.

Ära

KOMMA I KONTAKT

Skicka ett meddelande till oss

Relaterade produkter

::: Senaste nyheterna :::

Branschinformationsförlängning

Mer information om ER5087 magnesiumaluminiumsvetstråd

Hur man optimerar svetsparametrarna för ER5087 Svetstråd ? Jämförelse av Pulsmig- och Tigga -processer

1. Nyckelpunkter för att optimera svetsparametrarna för ER5087 -svetstråd

1. Faktorer som påverkar kärnparametrar

Ström/spänning
MiG-process: Högre ström (180-250A) och spänning (18-24V) krävs för att säkerställa penetrationsdjupet, men överdriven ström bör undvikas för att orsaka genombränning (puls MIG rekommenderas för tunna plattor).
TIG-process: DC-positiv anslutning (DCEN), nuvarande intervall 150-200A, mer exakt kontroll, lämplig för tunna plattor eller precisionssvetsning.

Trådmatningshastighet (MIG)
Positivt korrelerat med strömmen, vanligtvis 4-8 m/min, måste matcha den smälta poolens flytande (magnesium och aluminium är enkla att oxidera och måste vara något snabbare än stålsvettråd).

Skärpa
Rekommenderad blandad gas: AR 30-50% Han (han ökar värmeinmatningen och förbättrar penetrationsdjupet); Pure AR kan användas för tunnplatta TIG.
Flödeshastighet: 15-20l/min (MIG kräver högre flöde för att förhindra lufthål).

2. Optimering av processanpassningsbarhet

Fördelar med puls mig:
Minska värmeinmatningen, minska magnesiumindunstning och deformation, lämplig för medelstora och tjocka plattor (såsom bilchassi).
Parameter Exempel: Basström 80A/toppström 220A, frekvens 50-100Hz.

Fördelar med TIG:
Inga sprut, vackra svetsar, lämpliga för precision av flyg- och rymddelar (som kabinförseglingssvetsar).
Kräver högfrekventa bågeinitiering och försenad gasstopp (för att skydda magnesium-aluminium smält pool).

2. Jämförelse av Pulse MIG- och TIG -processer

Jämförelsepekt Pulse MIG TIG
Värmeingång Medium (kontrollerad puls minskar toppvärmen) Låg (idealisk för tunna plattor, liten Haz)
Svetshastighet Snabb (lämplig för automatisering och massproduktion) Långsam (manuell drift, precisionorienterad)
Penetreringskontroll Djupare (med HE Mixed Gas Assistance) Grunt och enhetlig (kräver flera pass för tjocka plattor)
Utrustningskomplexitet Hög (kräver pulsffektkälla, trådmatare) Lägre (men behöver skicklig operatör)
Vanlig förebyggande av defekt Porositet (kräver strikt gasskydd) Krackning (förvärmning till 120 ° C minskar risken för kall sprickor)
Typiska applikationer Automotive Structural Parts, Medium-tjock platta massproduktion Aerospace Precision Components, Thin Plate Repairs

3. Praktiska förslag

Materiell förbehandling
Grundlig rengöring (acetonfruktande rostfritt stålborste för att ta bort oxidfilm), svetsning i en miljö med fuktighet <60%.

Parameter felsökningssteg
MIG: Fixa först trådmatningshastigheten och justera strömmen tills den smälta poolen är stabil;
TIG: Börja från låg ström och observera vätbarheten i den smälta poolen.

Processvalsbeslutsträd:
Massproduktion/medelstora och tjocka plattor → Puls MIG (hög effektivitet);
Precision/tunna plattor/reparationssvetsning → TIG (kvalitet först).

4. Branschansökningsfall

Bilens lättviktning: Ett bilföretag använder pulserad MIG (ER5087 AR/HE) för att svetsa magnesium-aluminiumdörrramar, vilket ökar svetshastigheten med 30% och deformation <1 mm.
Flyg- och rymdtankar: TIG-process används för att svetsa 2 mm tjock magnesium-aluminiumlegering och kopparkuddar tillsätts på baksidan för att uppnå noll-defekt röntgeninspektion.