OEM/ODM ER5556 Aluminiumsvetstråd leverantör

Hem / Produkter / Svetstråd av aluminium / ER5556 Aluminiumsvetstråd
ER5556 Aluminiumsvetstråd
Svetstråd av aluminium

ER5556 Aluminiumsvetstråd

Jämfört med 5356 har 5556 mer magnesium och mangan, som har högre hållfasthet, bättre seghet, högre korrosionsbeständighet och bättre svetsprestanda, rekommenderas för svetslegeringar i 5000-serien, 6000-serien, 7000 serier, som 5050, 5052, 5083, 5456, 6005A, 6061,6063,6082,7005 etc..

E-mail: rich@chinayinyu.com
Kontakta oss

Produktbeskrivning

ER5556
Al-Mg5Mn0.8
Svetstråd av aluminium
5xxx-serien · Höghållfast strukturell legering
AWS A5.10
ISO 18273
ABS
4,5–5,5 % Magnesium
0,5-1,0 % Mangan
340 MPa Draghållfasthet
16-20 % Förlängning
ER5556 Aluminum Welding Wire
Produktöversikt
ER5556 är en magnesium-manganlegerad tillsatsmetall som innehåller 4,5-5,5% magnesium och 0,5-1,0% mangan. Denna komposition ger högre hållfasthet än ER5356 samtidigt som den bibehåller utmärkt formbarhet och korrosionsbeständighet. Mangantillsatsen förfinar kornstrukturen och förbättrar svetsmetallens seghet. Tråden är tillverkad med rakad ytfinish för att eliminera oxider och kvarvarande smörjmedel. ER5556 är speciellt formulerad för svetsning av aluminiumlegeringar i 5xxx-serien där högre mekaniska egenskaper krävs, särskilt för strukturella applikationer inom marin-, transport- och tryckkärlsindustrier.
Kärnfördelar
1
Hög styrka
Mangan addition provides solid solution strengthening, achieving as-welded tensile strength of 340-370 MPa without post-weld heat treatment.
2
Kornförfining
Kontrollerat manganinnehåll främjar fin likaxlig kornstruktur i svetsavlagringar, förbättrar utmattningsmotståndet och minskar stelningssprickor.
3
Korrosionsbeständighet
Magnesium-mangan-kombinationen ger passiv oxidstabilitet i havsvatten och industriella kemiska miljöer, matchande 5xxx-seriens baslegeringar.
4
Svetskvalitet
Rakad ytfinish med vätehalt under 0,12ml/100g ger röntgenkvalitetssvetsar med minimal porositet.
Produktspecifikationer
Tråddiametrar 0,8 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,6 mm / 2,4 mm
Förpackning D200 (2kg) · D300 (7kg) · K355 (50kg) · Pay-off trumma (180kg)
Ytskick Rakad finish · Kemiskt avfettad · Oxiddjup under 30Å
Skyddsgas 100% Argon (99,996%) · Ar-He 75/25 för tunga sektioner
Smältområde 570°C - 635°C (1060°F - 1175°F)
Densitet 2,66 g/cm³
Gränser för kemisk sammansättning
Magnesium (Mg) 4,5–5,5 %
Mangan (Mn) 0,5 - 1,0 %
Krom (Cr) 0,05 - 0,20 %
Titan (Ti) 0,05 - 0,15 %
Järn (Fe) 0,40 % max
Aluminium (Al) Balans
Totalt andra element under 0,15 %
Applikationsscenarier
Marina strukturer Fartygsskrov, offshoreplattformar, däcksutrustning, marina stigare

Tryckkärl Svetsade tankar, kemikaliebehållare, kryogena lagringskärl

Transport Rälsvagnar, lastbilssläp, tippkarosser, bränsletankbilar

Strukturell tillverkning Kranbommar, broar, byggnadsställningar, konstruktionskomponenter i aluminium
Överlägsen svetskvalitet
ER5556 levererar konsekvent bågstabilitet och utmärkt strängutseende över ett brett spektrum av svetsparametrar.
Svetsparametrar
Spänning: 21-25 V
Ström: 130-190 A
Trådmatningshastighet: 4,5-7,5 m/min
Argon Flöde: 18-24 L/min
Utstickning: 12-18 mm
Interpass Temp: Under 120°C
Vanliga frågor
Vilka basmaterial kan ER5556 svetsa?
ER5556 är designad för svetsning av 5xxx-serien av aluminiumlegeringar inklusive 5052, 5056, 5083, 5086, 5183 och 5556. Den ger matchande mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet för dessa legeringar.
Kräver ER5556 värmebehandling efter svets?
Nej, ER5556 uppnår fullständiga mekaniska egenskaper i svetsat tillstånd utan värmebehandling efter svetsning. Mangantillsatsen ger en solid lösningsförstärkning direkt efter svetsning.
Vilken skyddsgas ska användas med ER5556?
100 % argon (99,996 % renhet) rekommenderas. För sektioner som är tjockare än 12 mm kan Argon-Helium 75/25-blandning förbättra penetration och vätningsverkan.
Vad orsakar porositet vid svetsning med ER5556?
Porositet orsakas vanligtvis av fukt på trådytan, förorenat basmaterial eller otillräcklig skyddsgastäckning. Se till att luftfuktigheten är under 55 %, rengör basmetallen noggrant och verifiera gasflödet.
Förvaringskrav
Förvara spolarna i original vakuumförseglad förpackning vid 10-35°C med relativ luftfuktighet under 55 %. Öppnade spolar måste användas inom 96 timmar. För längre förvaring, placera i uppvärmt skåp vid 35-45°C. Förhindra exponering för oljedimma, slipdamm eller kemiska ångor.
Hanteringsföreskrifter
Använd rena, puderfria handskar vid hantering av tråd. Förhindra kontakt med olja, fett eller kylvätskedimma. Förvara inte nära bearbetningsområden för kolstål. Sätt tillbaka skyddskåpan på spolen efter varje användning. Byt ut teflonfoder var 150:e kg trådförbrukning.

ER5556 Aluminiumsvetstråd

Kommer från Kina,
Marknadsföring till världen.

Hangzhou Kunli svetsmaterial Co., Ltd. är beläget i industriområdet Puyang Town, Xiaoshan-distriktet, Hangzhou, Zhejiang-provinsen. Det är en högteknologisk och högpresteroche Kina ER5556 Aluminiumsvetstråd tillverkare och grossist- ER5556 Aluminiumsvetstråd leverantör. Företaget har mer än 20 års erfarenhet av produktion av aluminiumlegeringstråd, med internationell avancerad utrustning för tillverkning av svetstråd för aluminiumlegering, komplett testutrustning, stabil produktionsprocess och strikt kvalitetskontrollsystem. Den högpresterande OEM/ODM ER5556 Aluminiumsvetstråd producerad av företaget har framgångsrikt klarat ett antal internationella auktoritativa certifieringar, såsom DB, CE, ABS, DNV, CCS, etc.,. Vi har mer än 200MT produktionskapacitet per månad och 50% exporterades till över 30 länder som USA, Mexiko, Sydostasien, Japan, Korea, Australien, Nya Zeeland och etc.
  • 30+

    ANVÄNDS INOM TUNGINDUSTRISTEKNIKSEKTORN

  • 35

    ÅRS ERFARENHET AV FORSKNING OCH UTVECKLING

  • 200+

    KOOPERATIVA STORSKALIGA FOU-INSTITUTIONER

  • 20+

    GLOBAL HANDEL LÄNDER OCH REGIONER

Kommer från Kina,
Marknadsföring till världen.

Mer än 90 % av våra fältoperatörer har professionell och teknisk utbildningsbakgrund och har många års erfarenhet av utrustningsbearbetning och montering. Det är just på grund av detta enade, hängivna, banbrytande, skickliga och erfarna team som företagets teknologi och produkter kontinuerligt kan uppdateras och förbättras.

KOMMA I KONTAKT

Skicka ett meddelande till oss

::: Senaste nyheterna :::

Branschinformationsförlängning

Mer information om ER5556 Aluminiumsvetstråd

Hur man väljer mellan ER5356 vs. ER5556 Svetstråd för höghållfasta aluminiumprojekt

När du arbetar med höghållfasta aluminiumprojekt är valet av rätt aluminiumsvetstråd avgörande för att uppnå starka, sprickfria svetsar. Två av de mest använda ledningarna är ER5356 och ER5556, var och en med distinkta egenskaper som gör dem lämpliga för olika applikationer.

Viktiga skillnader mellan ER5356 och ER5556 Aluminiumsvetstråd

1. Kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper
Den primära skillnaden mellan ER5356 och ER5556 svetstråd ligger i deras legeringssammansättning:

Egendom ER5356 ER5556
Aluminium (Al) ≈94,5 % ≈93,5 %
Magnesium (Mg) 4,5–5,5 % 4,7–5,5 %
Mangan (Mn) 0,05–0,20 % 0,5-1,0 %
Draghållfasthet ≈38 000 psi (262 MPa) ≈42 000 psi (290 MPa)
Avkastningsstyrka ≈19 000 psi (131 MPa) ≈24 000 psi (165 MPa)

Det högre manganinnehållet i ER5556-svetstråden förbättrar dess styrka och bearbetbarhet, vilket gör den idealisk för strukturell aluminiumsvetsning där högre belastningskapacitet krävs.

2. Bästa tillämpningar för varje tråd
ER5356 används ofta för svetsning av aluminiumlegeringar i 5xxx-serien, särskilt i marina applikationer, fordonspaneler och allmän tillverkning där måttlig styrka och god korrosionsbeständighet krävs.
ER5556, med sin överlägsna styrka, är att föredra för tung aluminiumsvetsning, såsom militärfordon, flygkomponenter och offshore-konstruktioner där utmattningsmotståndet är kritiskt.

3. Svetsbarhet och sprickbeständighet
Även om båda trådarna erbjuder bra MIG-svetsprestanda i aluminium, är ER5556 tillsatstråd mindre benägen för hetsprickbildning på grund av sin raffinerade kornstruktur. Detta gör den till ett bättre val för svetsning av tjocka aluminiumplåtar eller projekt som kräver flera genomgångar.

4. Korrosionsbeständighet i saltvattenmiljöer
För svetsning av marin aluminium väljs ofta ER5356 på grund av dess utmärkta saltvattenkorrosionsbeständighet. ER5556 fungerar dock bra i tuffa miljöer där högre mekanisk belastning är inblandad, såsom skeppsbyggnad och offshoreplattformar.

Vilken tråd ska du välja?

För höghållfasta, strukturella svetsar → ER5556 aluminiumsvetstråd (bättre för militära, rymd- och bärande strukturer).
För allmän tillverkning och marin användning → ER5356 svetstråd (mer kostnadseffektiv och lättare att svetsa).