ER5556 Aluminiumsvetstråd

ER5556 aluminiumsvetstråd – höghållfast Al-Mg5Mn0.8 tillsatsmetall

Som en Er5556 Aluminium Welding Wire.html tillverkare , matchar vi produktkonfigurationen till applikationen, driftgränser, gränssnitt och acceptanskriterier som definieras för varje projekt.

Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. är en specialiserad ER5556 Aluminiumsvetstrådstillverkare och leverantör från Kina, som producerar denna 5xxx-serie tillsatsmetall för strukturella applikationer som kräver högre hållfasthet än ER5356. Med över 20 års erfarenhet av produktion av aluminiumlegeringstråd levererar vi ER5556 i MIG-, TIG- och trumformat till skeppsvarv, tryckkärlstillverkare, järnvägs- och lastbilstillverkare och allmänna konstruktionsverkstäder i mer än 30 länder.

Vår ER5556 är formulerad med 4,5–5,5 % magnesium och 0,5–1,0 % mangan. Mangantillsatsen ger fast lösningsförstärkning och kornförfining, vilket ger en svetsad draghållfasthet på 340–370 MPa utan värmebehandling efter svetsning. Tråden är tillverkad med en rakad ytfinish för att ta bort oxider och kvarvarande smörjmedel, vilket håller vätehalten under 0,12 ml/100g för svetsar av röntgenkvalitet med minimal porositet.

Produktsortiment och förpackning

Vi levererar ER5556 i de diametrar och förpackningar som oftast används i produktionsmiljöer. Alla spolar är vakuumförseglade med torkmedel för att skydda trådytan fram till användning.

För automatiserade linor rekommenderar vi D200 (2 kg), D300 (7 kg) eller K355 (50 kg) spolar beroende på din matarkonfiguration. Trummor finns tillgängliga för robotsvetsceller med stora volymer.

Applikationer och basmaterialpassning

ER5556 är designad för att svetsa legeringar i 5xxx-serien där högre mekaniska egenskaper krävs, och den fungerar även bra på många 6xxx- och 7xxx-legeringar. Typiska basmaterial inkluderar 5050, 5052, 5083, 5456, 6005A, 6061, 6063, 6082 och 7005. Vanliga tillämpningar inkluderar:

• Marina strukturer: fartygsskrov, offshoreplattformar, däcksutrustning, marina stigare
• Tryckkärl: svetsade tankar, kemikaliebehållare, kryogen förvaring
• Transport: järnvägsvagnar, lastbilssläp, tippkarosser, bränsletankbilar
• Strukturell tillverkning: kranbommar, broar, byggnadsställningar, aluminiumkomponenter

Jämfört med ER5356 förbättrar den högre manganhalten i ER5556 styrkan och bearbetbarheten, vilket gör den till det föredragna valet för bärande och utmattningskritiska svetsar. Den ger också bättre motståndskraft mot hetsprickbildning vid svetsning med tjocka sektioner eller flersteg.

Kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper

Vår ER5556 uppfyller klassificeringarna AWS A5.10, ISO 18273 och GB/10858 S AL 5556. Den kontrollerade sammansättningen säkerställer konsekventa svetsmetallegenskaper.

Typiska svetsfogegenskaper på 5456-H112 basmaterial: draghållfasthet 310 MPa, sträckgräns 160 MPa, töjning 14%. Tråden har ett smältområde på 570–635°C och en densitet på 2,66 g/cm³.

Svetsparametrar och skyddsgas

För MIG-svetsning rekommenderar vi följande startparametrar för 1,2 mm tråd:

• Spänning: 21–25 V
• Ström: 130–190 A
• Trådmatningshastighet: 4,5–7,5 m/min
• Argonflöde: 18–24 L/min
• Utstickning: 12–18 mm
• Interpasstemperatur: under 120°C

Använd 100 % argon (99,996 % renhet) för de flesta applikationer. För sektioner som är tjockare än 12 mm förbättrar en argon-helium 75/25-blandning penetration och vätning. Tråden ger en stabil båge och ett bra utseende över ett brett parameterfönster.

Kvalitetskontroll och efterlevnad

Vår ER5556 tillverkas i vår fabrik i Hangzhou med internationellt avancerade tillverkningslinjer och komplett testutrustning. Vi har ett strikt kvalitetskontrollsystem och har erhållit DB-, CE-, ABS-, DNV- och CCS-certifieringar. Vårt interna labb inkluderar optisk emissionsspektrometri, metallografisk mikroskopi, dragprovning och svetsrobotar för procedurtestning.

Varje produktionsparti testas för kemisk sammansättning, mekaniska egenskaper och svetsbarhet. Vi tillhandahåller materialprovningscertifikat och, på begäran, tredjepartsinspektionsrapporter. Vår månatliga produktionskapacitet överstiger 200 MT, vilket gör att vi kan leverera både standardspolar och anpassade förpackningar för stora projekt.

Förvaring och hantering

För att bibehålla trådkvaliteten, förvara spolarna i sin ursprungliga vakuumförseglade förpackning vid 10–35°C med relativ luftfuktighet under 55 %. När den öppnats, använd tråden inom 96 timmar. För längre förvaring, placera spolarna i ett uppvärmt skåp vid 35–45°C. Undvik exponering för oljedimma, slipdamm eller kemiska ångor. Använd rena, puderfria handskar när du hanterar tråd, och byt ut teflonfodret i din MIG-fackla var 150:e kg trådförbrukning.

Information vi använder för att konfigurera din lösning

För att förbereda en exakt offert och rekommendera rätt ER5556-konfiguration behöver vi följande projektdetaljer:

• Basmaterial legering och tjocklek
• Svetsprocess (MIG, TIG eller automatiserad)
• Erforderlig tråddiameter och förpackningsformat
• Fogdesign och svetsposition
• Krav på mekaniska egenskaper (t.ex. draghållfasthet, flyt, töjning)
• Överensstämmelsestandarder eller kundspecifikationer
• Beräknad månads- eller årsförbrukning

Med denna information kan vi matcha trådkemin, ytfinishen och förpackningen till din produktionsmiljö. Vi erbjuder även OEM/ODM-tjänster för anpassade diametrar, spoltyper och märkning.

Relaterade produkter

Vårt sortiment av aluminiumsvetstrådar inkluderar andra alternativ i 5xxx-serien som t.ex Aluminiumsvetstråd ER5356 , Aluminiumsvetstråd ER5183 , och aluminiumsvetstråd ER5087. För applikationer i 4xxx-serien erbjuder vi ER4043 Silicon Aluminium Svetstråd och ER4047 Aluminium Mig Svetstråd. Vårt team kan hjälpa dig att välja rätt tillsatsmetall för dina baslegerings- och servicekrav.

Vanliga frågor