ER5183 är cirka 4,5% magnesiumaluminiumfyllningsmetall som har hög styrka, stor havsvattenkorrosionsbeständighet, bättre böjningsegenskap och hög frakturthet, rekommenderas för att svetsa konstruktionen av delar av 5000 -serien, 6000 -serien, 7000 -serien, såsom 5083, 6061,6063, 5086, 7005, 7020 osv. Ansök huvudsakligen på byggandet av fartyg, off-shore-anläggningar, kryogen verkstad, tryckkärl, järnvägstransport och bilindustrin.
ER5183 aluminiumsvettråd är konstruerad för att sammanfogas aluminiumlegeringar med fokus på strukturell integritet och mekanisk stabilitet. Det underlättar tillförlitlig fusion i MIG- och TIG -svetssystem, och hanterar utmaningar som porositet och inkonsekvent penetration i aluminiumark och plåtsvetsning.
Tillverkad i enlighet med AWS A5.10/A5.10M -standarder, ER5183 Svetstråd utsätts för rigorös kvalitetskontroll och metallurgisk testning för att säkerställa enhetlig kemisk sammansättning, mekaniska egenskaper och dimensionell noggrannhet. Dess konsekventa prestanda stöder industriella applikationer som kräver sträng teknisk efterlevnad.
| Parameter | Värde | Enhet |
| Diameter | 1.2 / 1.6 | mm |
| Legeringstyp | ER5183 | - |
| Materielform | Ledspolen | - |
| Smältpunkt | 580 | ° C |
| Dragstyrka | 230-260 | MPA |
| Förlängning | 10-12 | % |
Denna produkt är lämplig för följande industriella scenarier:
ER5183 -tråd är kompatibel med 5xxx -serie aluminiumlegeringar, särskilt de med magnesiuminnehåll, inklusive 5083, 5356 och 5754. Den är optimerad för strukturell svetsning där korrosionsbeständighet är kritisk.
Denna tråd är lämplig för gasmetallbågsvetsning (GMAW/MIG) och gasbågsvetsning (GTAW/TIG). Korrekt skärmningsgas, vanligtvis ren argon eller argon-heliumblandningar, säkerställer stabil båge och minimal porositet.
ER5183 visar högre korrosionsbeständighet än ER5356 i marina miljöer samtidigt som draghållfasthet och töjning är lämplig för strukturella tillämpningar. Det ger en balans mellan svetsbarhet och långsiktig hållbarhet under hårda förhållanden.
ANVÄNDS INOM TUNGINDUSTRISTEKNIKSEKTORN
ÅRS ERFARENHET AV FORSKNING OCH UTVECKLING
KOOPERATIVA STORSKALIGA FOU-INSTITUTIONER
GLOBAL HANDEL LÄNDER OCH REGIONER
Mer än 90 % av våra fältoperatörer har professionell och teknisk utbildningsbakgrund och har många års erfarenhet av utrustningsbearbetning och montering. Det är just på grund av detta enade, hängivna, banbrytande, skickliga och erfarna team som företagets teknologi och produkter kontinuerligt kan uppdateras och förbättras.
Visa mer
Visa mer
Visa mer
Visa mer
Visa mer
Visa mer
Visa mer
Visa mer
Visa mer
Visa mer
Visa mer
Visa mer
Feb 27, 2026
Varje sammanfogningsoperation inom aluminiumtillverkning kräver genomtänkta beslutsfattande som påverkar den slutliga komponenten mer än vad många till...
Feb 23, 2026
När tillverkare står inför ett val mellan fyllnadsmaterial för sammanfogning av icke-järnhaltiga metaller, underskattar de ofta hur djupt legeringskemi...
Feb 20, 2026
Varje tillverkningsverkstad har upplevt frustrationen av att aluminiumsvetsar misslyckas med inspektionen efter timmar av noggrant arbete. Oavsett om d...
Feb 18, 2026
Varje tillverkare känner till det svåra med att slutföra en svets bara för att hitta porositet som pricker strängen eller, ännu värre, sprickor som dyk...
Feb 16, 2026
Att arbeta med mjuka, termiskt aktiva metaller sätter varje del av svetsarens installation under tryck. Till skillnad från stål utmanar aluminiumproces...
Feb 13, 2026
Precisionsvetsning av tunn-gauge aluminium kräver en delikat balans mellan att uppnå strukturell sammansättning och att hantera termisk expansion. Den ...
Ström (trådmatningshastighet):
ER5183 är en aluminium-magnesiumlegeringsledning. Pulse MIG (AC) eller konventionell DC omvänd anslutning (DCEP) rekommenderas. Det nuvarande intervallet är vanligtvis 120 ~ 300A (justerat enligt plattans tjocklek).
Tunnplatta (1 ~ 3mm): Låg ström (120 ~ 180A) för att undvika genomgång.
Medium och tjock platta (4 ~ 12 mm): Medium och hög ström (200 ~ 300a) för att säkerställa penetration.
Spänning: måste justeras i koordination med ström för att undvika spatter eller oförmåga:
Typiskt intervall 18 ~ 24V. För högspänning kan lätt leda till breda och grunda svetsar, medan för låg spänning kommer att leda till otillräcklig penetration.
Optimeringsmetod: Justera till enhetlig svetsbildning och ingen underskurna genom försökssvetsning av makroskopisk metallografisk detektion.
Gastyp:
Pure Argon (AR): Lämplig för tunna plattor, stabil båge, mindre sprut.
Argon-Helium-blandning (AR 30 ~ 50% HE): Används för medelstora och tjocka plattor för att öka värmeinmatningen och penetrationen.
Gasflöde:
15 ~ 25 L/min, för lågt flöde kan lätt leda till porer, för högt flöde kan störa bågen.
Obs: Se till att gasrenheten är ≥99,99% för att undvika fukt och föroreningar (såsom N₂, O₂) som orsakar porer.
Trådmatningshastighet:
Positivt korrelerat med strömmen, vanligtvis 5 ~ 12 m/min, måste matcha svetsmaskinens dynamiska svar.
Svetsning av pistolvinkel:
Tryckssvetsmetod (10 ° ~ 15 ° lutning): Rekommenderas för aluminiumsvetsning för att minska risken för porer.
Håll en kort båglängd (1 ~ 3 mm) för att undvika magnesiumförbränning.
Rengöring: Använd en rostfritt stålborste eller aceton för att ta bort oxidfilmen (Al₂o₃) på ytan på basmaterialet och svetstråden.
Förvärmning: Tjocka plattor (> 6 mm) kan förvärmas till 80 ~ 120 ℃ för att minska termisk stress.
Interlager temperaturkontroll: ≤150 ℃ för att undvika intergranulär korrosion.
Makroskopisk inspektion: Observera om svetssektionen är helt smält och defektfri.
Mekaniskt test: Drag/böjningstest för att verifiera ledstyrka (ER5183 Svetsstyrka är vanligtvis ≥275MPa).
Röntgenbristdetektering: Upptäck inre porer eller sprickor. Dessa optimerings- och verifieringsmetoder antas allmänt av aluminiumsvetsstillverkare för att säkerställa stabil prestanda och tillförlitlig svetskvalitet.