4047 är en 12% kisel aluminiumfyllningsmetall som har utmärkt korrosionsbeständighet och låg smältpunkt som säkerställer ett mycket lågt antal deformationer i modermetallen, rekommenderas för svetslegeringar som 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060,6061,6063, etc. och gjutning av Alloys, till exempel 710.0.711.0.
ER4047 aluminium MIG -svetsningstråd är konstruerad för att sammanfogas aluminiumkomponenter där reducerad termisk expansion och sprickmotstånd är kritiska. Dess kiselberikade komposition möjliggör svetsning av aluminiumlegeringar såsom 4xxx- och 6xxx-serie med kontrollerad fluiditet och minimal porositet.
Tillverkad under ISO 9001-certifierade processer, denna svetstråd överensstämmer med AWS A5.10/A5.10m-standarder. De konsekventa kemiska sammansättningen och mekaniska egenskaperna säkerställer tillförlitlig prestanda i fordonskroppspaneler, värmeväxlare och strukturella ramar.
| Specifikation | Värde |
| Legeringstyp | ER4047 |
| Diameter | 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm |
| Kiselinnehåll | 11.0-13.0% |
| Dragstyrka | 150-180 MPA |
| Förlängning | 8-12% |
| Svetsläge | Platt, horisontell, vertikal |
| Rekommenderad skärmgas | 100% argon |
| Efterlevnadsstandard | AWS A5.10/A5.10M |
Denna produkt är lämplig för följande industriella scenarier:
Ja, ER4047 är kompatibel med 6xxx -serie aluminium för MIG -svetsning, särskilt när reducerad termisk expansion och sprickmotstånd behövs. Förvärmning kan krävas för tjockare sektioner för att förhindra porositet.
100% argon rekommenderas för att säkerställa stabil bågprestanda och optimal svetspärlbildning. Blandade gaser är i allmänhet inte nödvändiga för standard ER4047 -applikationer.
ER4047 är effektiv för aluminiumplåt och plattans tjocklekar från 1 mm upp till 6 mm. För tjockare sektioner rekommenderas kontrollerad värmeinmatning och flera pass för att minimera snedvridning och upprätthålla svet integritet.
ANVÄNDS INOM TUNGINDUSTRISTEKNIKSEKTORN
ÅRS ERFARENHET AV FORSKNING OCH UTVECKLING
KOOPERATIVA STORSKALIGA FOU-INSTITUTIONER
GLOBAL HANDEL LÄNDER OCH REGIONER
Mer än 90 % av våra fältoperatörer har professionell och teknisk utbildningsbakgrund och har många års erfarenhet av utrustningsbearbetning och montering. Det är just på grund av detta enade, hängivna, banbrytande, skickliga och erfarna team som företagets teknologi och produkter kontinuerligt kan uppdateras och förbättras.
Visa mer
Visa mer
Visa mer
Visa mer
Visa mer
Visa mer
Visa mer
Visa mer
Visa mer
Visa mer
Visa mer
Visa mer
Feb 27, 2026
Varje sammanfogningsoperation inom aluminiumtillverkning kräver genomtänkta beslutsfattande som påverkar den slutliga komponenten mer än vad många till...
Feb 23, 2026
När tillverkare står inför ett val mellan fyllnadsmaterial för sammanfogning av icke-järnhaltiga metaller, underskattar de ofta hur djupt legeringskemi...
Feb 20, 2026
Varje tillverkningsverkstad har upplevt frustrationen av att aluminiumsvetsar misslyckas med inspektionen efter timmar av noggrant arbete. Oavsett om d...
Feb 18, 2026
Varje tillverkare känner till det svåra med att slutföra en svets bara för att hitta porositet som pricker strängen eller, ännu värre, sprickor som dyk...
Feb 16, 2026
Att arbeta med mjuka, termiskt aktiva metaller sätter varje del av svetsarens installation under tryck. Till skillnad från stål utmanar aluminiumproces...
Feb 13, 2026
Precisionsvetsning av tunn-gauge aluminium kräver en delikat balans mellan att uppnå strukturell sammansättning och att hantera termisk expansion. Den ...
ER4047 (aluminium-kisellegering, som innehåller 12% kisel) används allmänt i tunnplattesvetsning, bildelar och kylindustri på grund av dess utmärkta flytande, sprickmotstånd och värmebeständighet. Emellertid är aluminiumsvetsning parameterkänslig och kräver balansering av nyckelfaktorer såsom ström-, gas- och trådmatningshastighet. Följande är en praktisk guide för att optimera MIG -svetsparametrar:
Rekommenderad gas: Ren argon (Argon 100%).
Argon kan stabilisera bågen och minska oxidationen, vilket gör den lämplig för aluminiumsvetsning;
Undvik att använda blandade gaser som innehåller helium (HE) (såsom AR/HE) såvida inte högre penetration krävs (men ER4047 används mest för tunna plattor och kräver vanligtvis inte ytterligare penetration).
Gasflöde: 15–25 CFH (7–12 L/min), säkerställer täckning av svetsområdet och undviker porerna.
Polaritet: DC omvänd anslutning (DCEP), säkerställa katodrengöring och bryta oxidfilmen på aluminiumytan.
Parameterreferens (enligt plattans tjocklek):
| Tjocklek (mm) | Ström (a) | Spänning (v) | Trådmatningshastighet (m/min) |
|---|---|---|---|
| 0,8–1,6 | 70–100 | 16–18 | 4–6 |
| 1.6–3.2 | 100–150 | 18–20 | 6–8 |
| 3.2–6.0 | 150–220 | 20–24 | 8–12 |
Tunna plattfärdigheter: Minska strömmen (undvik genom genomgående) och öka svetshastigheten;
Tjocka plattfärdigheter: lämplig förvärmning (100–150 ° C) för att minska termisk stress.
Trådmatningshastighet: måste matcha strömmen. För snabbt kommer lätt att orsaka sprut, och för långsamt kommer att orsaka dålig fusion;
Rekommenderat startvärde: 6 m/min, finjusterad enligt svetsbildning.
Svetspistolvinkel: Tryckssvetsmetod (10 ° –15 ° lutning) för att förbättra gasskyddseffekten.
Tunnplatta (<3mm): Höghastighetssvetsning (30–50 cm/min) för att minska värmeansamlingen;
Tjock platta: Minska hastigheten på lämpligt sätt (20–30 cm/min) för att säkerställa penetration.
Nyckelpunkt: Håll enhetlig hastighet och undvik pauser (aluminium gör värmen snabbt och är benägen att bilda konkava eller nodulära svetsar).
Porositet: Kontrollera gasrenheten (≥99,99%), rengör basmaterialet (ta bort olje/oxidfilm);
Oförstörd: Öka strömmen eller minska svetshastigheten;
Sprickor: Kontrollinterlagartemperatur (≤150 ° C) för att undvika kiselsegregering.