4047 är en tillsatsmetall med 12 % kiselaluminium som har utmärkt korrosionsbeständighet och låg smältpunkt, vilket säkerställer ett mycket lågt antal deformationer i modermetallen, rekommenderad för svetslegeringar som 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060,606, et. och gjutning av Al-legeringar, såsom 710.0,711.0.
ANVÄNDS INOM TUNGINDUSTRISTEKNIKSEKTORN
ÅRS ERFARENHET AV FORSKNING OCH UTVECKLING
KOOPERATIVA STORSKALIGA FOU-INSTITUTIONER
GLOBAL HANDEL LÄNDER OCH REGIONER
Mer än 90 % av våra fältoperatörer har professionell och teknisk utbildningsbakgrund och har många års erfarenhet av utrustningsbearbetning och montering. Det är just på grund av detta enade, hängivna, banbrytande, skickliga och erfarna team som företagets teknologi och produkter kontinuerligt kan uppdateras och förbättras.
Visa mer
Visa mer
Visa mer
Visa mer
Visa mer
Visa mer
Visa mer
Visa mer
Visa mer
Visa mer
Visa mer
Visa mer
Aug 26, 2026
Aluminiumsvetsning ser ganska okomplicerad ut på avstånd. Materialet är lätt, lätt att forma och dyker upp överallt i strukturer där vikt och korrosion...
Aug 24, 2026
På avstånd ser vi att det är enkelt ut - mata tråden, slå bågen, flytta längs sömmen. Kliv in på ett riktigt produktionsgolv, men du kommer att märka h...
Aug 19, 2026
En svetsare som står vid en bänk och stirrar på tre spolar av aluminiumtråd som alla ser nästan identiska ut, vet exakt hur förvirrande val av fyllmede...
Aug 17, 2026
En svetsare som går tillbaka från en färdig aluminiumfog, bara för att hitta porer utspridda över pärlan eller en hårfästespricka som löper längs tån, ...
Aug 26, 2026
Kvalitetskontroll av aluminiumsvetstråd: där de flesta svetsproblem faktiskt börjar En tillverkarsvetsning 5083 marin platta börjar se porosit...
Aug 18, 2026
Två splar av svetstråd kan bära samma legeringsbeteckning, samma diameter på etiketten och samma AWS-klassificering, men den ena löper smidigt genom...
Som en Er4047 Aluminium Mig Welding Wire.html tillverkare , matchar vi produktkonfigurationen till applikationen, driftgränser, gränssnitt och acceptanskriterier som definieras för varje projekt.
Som en specialized ER4047 Aluminium Mig Svetstråd tillverkare Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. tillverkar en nästan eutektisk Al-Si12 tillsatsmetall med 11–13 % kisel. Denna sammansättning ger den lägsta smältpunkten bland aluminiumsvetstrådar, vilket gör den till det föredragna valet för lödning, tunnsvetsning och applikationer där flytbarhet och sprickmotstånd är avgörande. Vår tråd tillverkas i vår fabrik i Kina med över 20 års erfarenhet, med hjälp av avancerad utrustning och strikt kvalitetskontroll för att säkerställa konsekvent prestanda.
ER4047 är en eutektisk legering med ett smalt smältområde på 577–582°C, vilket ger utmärkt flytbarhet och minskad stelningskrympning. Den är designad för sammanfogning av aluminiumlegeringar som 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060, 6061 och 6063, såväl som gjutna legeringar som 710.0 och 711.0. Den höga kiselhalten minimerar hetsprickbildning och förbättrar korrosionsbeständigheten, vilket gör den idealisk för VVS-värmeväxlare, bilradiatorer, elektriska samlingsskenor och reparation av gjutna komponenter.
| Parameter | Värde |
|---|---|
| Silikoninnehåll | 11,0 – 13,0 % |
| Smältområde | 577 – 582°C |
| Densitet | 2,65 g/cm³ |
| Elektrisk ledningsförmåga | 0,35 – 0,45 S/cm |
| Värmeledningsförmåga | 155 W/m·K |
| Expansionskoefficient | 21,5 µm/m·K |
Vi levererar ER4047 i en rad diametrar och förpackningar för att passa olika svetsprocesser och produktionsskalor:
All tråd är precisionsslipad till ±0,007 mm tolerans, rakad, avfettad och oxidkontrollerad för att hålla ytsyre under 80 ppm. Lagerlindning med traversdelning 0,85–1,1 mm säkerställer jämn matning och stabil båge.
ER4047 är konstruerad för processer där låg smältpunkt och hög fluiditet är avgörande:
Optimala resultat beror på process och fogdesign. Vårt tekniska team kan rekommendera specifika parametrar, men typiska baslinjer är:
| Process | Parametrar |
|---|---|
| GMAW (1,2 mm) | 18–22 V, 100–160 A, 100 % Argon 18–22 L/min, stickout 15–20 mm |
| GTAW (2,4 mm) | 80–140 A, AC-balans 65–75 %, 100 % Argon 10–15 L/min |
| Fackellödning | Neutral låga, flussmedel FB3-S, basmetall 580–610°C |
Vår ER4047 produceras under ISO9001, ISO14000 och ISO18001 certifierade system. Varje batch genomgår kemisk analys, mekanisk testning och verifiering av svetsprestanda med hjälp av avancerad utrustning som Shimadzu PDA-spektrometrar och OTC-svetsrobotar. Tråden uppfyller AWS A5.10 (ER4047) och ISO 18273 (S Al 4047A), och är CE-certifierad för tryckbärande anordningar. Vi innehar även DB-, ABS-, DNV- och CCS-certifieringar som stödjer marina och strukturella applikationer.
För att bevara trådkvaliteten, förvara spolarna i originalförpackningen på en ren, torr plats (10–35°C, RH <55%). Låt förseglade förpackningar acklimatisera sig i 12 timmar innan de öppnas. Efter öppnande, använd inom 72 timmar eller förvara i torrt skåp vid 30–40°C. Maximal hållbarhet i oöppnad förpackning är 36 månader.
För att förbereda en exakt offert och tekniskt förslag behöver vi följande projektdetaljer:
Våra ingenjörer använder denna information för att rekommendera den optimala trådkonfigurationen och ge vägledning för svetsparametrar.
Utforska hela vårt utbud av aluminiumsvetstrådar, inklusive ER4043 Silikonaluminiumsvetstråd för allmän svetsning, ER5356 Aluminiumsvetstråd för höghållfasta applikationer och ER5183 Aluminiumsvetstråd för skarvar av marina kvalitet. För fler alternativ, besök vår kategori för aluminiumsvetstråd.
ER4047 har en högre kiselhalt (12% mot 5%), vilket ger den en lägre smältpunkt och överlägsen flytbarhet. Detta gör den idealisk för lödning och tunnsvetsning där snäva mellanrum och minimal förvrängning krävs.
Ja, ER4047 rekommenderas för 6061 och andra 6xxx-legeringar. Den ger bra sprickbeständighet och korrosionsprestanda, men för högre hållfasthetskrav kan ER5356 vara att föredra.
Vi erbjuder trummor på 40 eller 80 kg för kontinuerlig matning, samt spolar med exakt lagerlindning för att säkerställa smidig trådutbetalning. Anpassad förpackning kan ordnas för specifika linjekrav.
Vår produktionsprocess inkluderar strikt inkommande materialinspektion, övervakning under process och slutlig testning av kemisk sammansättning, mekaniska egenskaper och svetsprestanda. Varje parti är spårbart och dokumenterat.
Ja, våra svetsingenjörer kan hjälpa till med parameterval, felsökning och även support på plats vid behov. Vi arbetar nära kunderna för att säkerställa framgångsrik implementering.