4047 är en 12% kisel aluminiumfyllningsmetall som har utmärkt korrosionsbeständighet och låg smältpunkt som säkerställer ett mycket lågt antal deformationer i modermetallen, rekommenderas för svetslegeringar som 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060,6061,6063, etc. och gjutning av Alloys, till exempel 710.0.711.0.
ER4047 aluminium MIG -svetsningstråd är konstruerad för att sammanfogas aluminiumkomponenter där reducerad termisk expansion och sprickmotstånd är kritiska. Dess kiselberikade komposition möjliggör svetsning av aluminiumlegeringar såsom 4xxx- och 6xxx-serie med kontrollerad fluiditet och minimal porositet.
Tillverkad under ISO 9001-certifierade processer, denna svetstråd överensstämmer med AWS A5.10/A5.10m-standarder. De konsekventa kemiska sammansättningen och mekaniska egenskaperna säkerställer tillförlitlig prestanda i fordonskroppspaneler, värmeväxlare och strukturella ramar.
Specifikation | Värde |
Legeringstyp | ER4047 |
Diameter | 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm |
Kiselinnehåll | 11.0-13.0% |
Dragstyrka | 150-180 MPA |
Förlängning | 8-12% |
Svetsläge | Platt, horisontell, vertikal |
Rekommenderad skärmgas | 100% argon |
Efterlevnadsstandard | AWS A5.10/A5.10M |
Denna produkt är lämplig för följande industriella scenarier:
Ja, ER4047 är kompatibel med 6xxx -serie aluminium för MIG -svetsning, särskilt när reducerad termisk expansion och sprickmotstånd behövs. Förvärmning kan krävas för tjockare sektioner för att förhindra porositet.
100% argon rekommenderas för att säkerställa stabil bågprestanda och optimal svetspärlbildning. Blandade gaser är i allmänhet inte nödvändiga för standard ER4047 -applikationer.
ER4047 är effektiv för aluminiumplåt och plattans tjocklekar från 1 mm upp till 6 mm. För tjockare sektioner rekommenderas kontrollerad värmeinmatning och flera pass för att minimera snedvridning och upprätthålla svet integritet.
ANVÄNDS INOM TUNGINDUSTRISTEKNIKSEKTORN
ÅRS ERFARENHET AV FORSKNING OCH UTVECKLING
KOOPERATIVA STORSKALIGA FOU-INSTITUTIONER
GLOBAL HANDEL LÄNDER OCH REGIONER
Mer än 90 % av våra fältoperatörer har professionell och teknisk utbildningsbakgrund och har många års erfarenhet av utrustningsbearbetning och montering. Det är just på grund av detta enade, hängivna, banbrytande, skickliga och erfarna team som företagets teknologi och produkter kontinuerligt kan uppdateras och förbättras.
Sep 11, 2025
Förstå aluminiumsvetstråd Vad är aluminiumsvettråd? Aluminiumsvetstråd är ett förbrukningsmaterial som används i svetsprocesser för att gå ...
Sep 06, 2025
Introduktion I modern industrisvetsning, ER4043 Silikonaluminiumsvetstråd har blivit ett allmänt använt fyllmedelsmaterial för svetsni...
Sep 06, 2025
1. Introduktion I modern industriell tillverkning används aluminium ofta på grund av dess lätta, höga styrka och korrosionsbeständighet. Vid bearbet...
Sep 06, 2025
1. Introduktion Aluminiumsvetstråd är ett oundgängligt fyllmedelsmaterial i modern svetsning, främst används för svetsning av aluminium...
Sep 05, 2025
Introduktion Aluminiumsvetsning , som en nyckelteknologi inom modern tillverkning, används ofta inom flyg-, fordonsstillverkning, konstruktion...
Sep 03, 2025
I den krävande världen av metalltillverkning, uppnår konsekvent, högintegritetsaluminiumsvetsar på faktorer som ofta är dolda från synen. Medan svetsfö...
ER4047 (aluminium-kisellegering, som innehåller 12% kisel) används allmänt i tunnplattesvetsning, bildelar och kylindustri på grund av dess utmärkta flytande, sprickmotstånd och värmebeständighet. Emellertid är aluminiumsvetsning parameterkänslig och kräver balansering av nyckelfaktorer såsom ström-, gas- och trådmatningshastighet. Följande är en praktisk guide för att optimera MIG -svetsparametrar:
Rekommenderad gas: Ren argon (Argon 100%).
Argon kan stabilisera bågen och minska oxidationen, vilket gör den lämplig för aluminiumsvetsning;
Undvik att använda blandade gaser som innehåller helium (HE) (såsom AR/HE) såvida inte högre penetration krävs (men ER4047 används mest för tunna plattor och kräver vanligtvis inte ytterligare penetration).
Gasflöde: 15–25 CFH (7–12 L/min), säkerställer täckning av svetsområdet och undviker porerna.
Polaritet: DC omvänd anslutning (DCEP), säkerställa katodrengöring och bryta oxidfilmen på aluminiumytan.
Parameterreferens (enligt plattans tjocklek):
Tjocklek (mm) | Ström (a) | Spänning (v) | Trådmatningshastighet (m/min) |
---|---|---|---|
0,8–1,6 | 70–100 | 16–18 | 4–6 |
1.6–3.2 | 100–150 | 18–20 | 6–8 |
3.2–6.0 | 150–220 | 20–24 | 8–12 |
Tunna plattfärdigheter: Minska strömmen (undvik genom genomgående) och öka svetshastigheten;
Tjocka plattfärdigheter: lämplig förvärmning (100–150 ° C) för att minska termisk stress.
Trådmatningshastighet: måste matcha strömmen. För snabbt kommer lätt att orsaka sprut, och för långsamt kommer att orsaka dålig fusion;
Rekommenderat startvärde: 6 m/min, finjusterad enligt svetsbildning.
Svetspistolvinkel: Tryckssvetsmetod (10 ° –15 ° lutning) för att förbättra gasskyddseffekten.
Tunnplatta (<3mm): Höghastighetssvetsning (30–50 cm/min) för att minska värmeansamlingen;
Tjock platta: Minska hastigheten på lämpligt sätt (20–30 cm/min) för att säkerställa penetration.
Nyckelpunkt: Håll enhetlig hastighet och undvik pauser (aluminium gör värmen snabbt och är benägen att bilda konkava eller nodulära svetsar).
Porositet: Kontrollera gasrenheten (≥99,99%), rengör basmaterialet (ta bort olje/oxidfilm);
Oförstörd: Öka strömmen eller minska svetshastigheten;
Sprickor: Kontrollinterlagartemperatur (≤150 ° C) för att undvika kiselsegregering.