Grad 5154, Al-MG-legeringsledning används för flätning i koaxialkabel för skärmning, med sin goda prestanda.
Huvudapplikation: Flexibel koaxialkabel, en mängd ljud- och videokabel, fordonssignalkabel, nätverkskabel, dataöverföringskabel och så vidare.
ER5154 AL-MG-legeringstråden är utformad för precisionssvetsning av aluminium-magnesiumlegeringar som vanligtvis används vid varvsindustri, tryckkärl och bilpaneler. Dess kemiska sammansättning säkerställer en balans mellan korrosionsbeständighet och mekanisk prestanda, vilket stödjer långsiktig strukturell tillförlitlighet.
Tillverkad enligt ASTM B535 -standarder genomgår tråden strikta kvalitetskontrollförfaranden inklusive verifiering av kemisk sammansättning och dimensionella konsistenskontroller. Dess kompatibilitet med automatiserade och manuella svetssystem möjliggör integration i arbetsflöden i industriell tillverkning med förutsägbara resultat.
Diameter | 0,8 mm / 1,0 mm / 1,2 mm |
Kemisk sammansättning (vikt%) | Al Balance, Mg 4,5–5,5, MN 0,5–1,0, Si ≤0,25, Fe ≤0,4 |
Dragstyrka | 260–310 MPA |
Avkastningsstyrka | 110–160 MPA |
Förlängning | 12–20% |
Formformulär | Spole eller spole, standardförpackning 15–25 kg |
Denna produkt är lämplig för följande industriella scenarier:
ER5154 -tråd är kompatibel med gasbågsvetsning (GTAW/TIG) och gasmetallbågsvetsning (GMAW/MIG). Den producerar stabila svetsar med minimal porositet och är lämplig för både manuell och automatiserad svetsoperationer.
Trådens aluminiummagnesiumkomposition ger förbättrad korrosionsbeständighet mot exponering för saltvatten. Den upprätthåller strukturell integritet och förhindrar att grop eller intergranulär korrosion i marina applikationer när korrekt svetsförfaranden följs.
ER5154 tillverkas i enlighet med ASTM B535 och uppfyller kemisk sammansättning och mekaniska egenskapskrav för aluminium-magnesiumsvetsförbrukningar. Batchtestning säkerställer efterlevnad av industristandarder för draghållfasthet, avkastningsstyrka och töjning.
ANVÄNDS INOM TUNGINDUSTRISTEKNIKSEKTORN
ÅRS ERFARENHET AV FORSKNING OCH UTVECKLING
KOOPERATIVA STORSKALIGA FOU-INSTITUTIONER
GLOBAL HANDEL LÄNDER OCH REGIONER
Mer än 90 % av våra fältoperatörer har professionell och teknisk utbildningsbakgrund och har många års erfarenhet av utrustningsbearbetning och montering. Det är just på grund av detta enade, hängivna, banbrytande, skickliga och erfarna team som företagets teknologi och produkter kontinuerligt kan uppdateras och förbättras.
Sep 11, 2025
Förstå aluminiumsvetstråd Vad är aluminiumsvettråd? Aluminiumsvetstråd är ett förbrukningsmaterial som används i svetsprocesser för att gå ...
Sep 06, 2025
Introduktion I modern industrisvetsning, ER4043 Silikonaluminiumsvetstråd har blivit ett allmänt använt fyllmedelsmaterial för svetsni...
Sep 06, 2025
1. Introduktion I modern industriell tillverkning används aluminium ofta på grund av dess lätta, höga styrka och korrosionsbeständighet. Vid bearbet...
Sep 06, 2025
1. Introduktion Aluminiumsvetstråd är ett oundgängligt fyllmedelsmaterial i modern svetsning, främst används för svetsning av aluminium...
Sep 05, 2025
Introduktion Aluminiumsvetsning , som en nyckelteknologi inom modern tillverkning, används ofta inom flyg-, fordonsstillverkning, konstruktion...
Sep 03, 2025
I den krävande världen av metalltillverkning, uppnår konsekvent, högintegritetsaluminiumsvetsar på faktorer som ofta är dolda från synen. Medan svetsfö...
Materialmatchning:
ER5154 (AL-MG3.1-3.9%) är kompatibel med sammansättningen av marin 5083/5086 Aluminiumlegering av föräldrar för att undvika elektrokemisk korrosion.
Prestationsfördelar:
Hög resistens mot havsvattenkorrosion (Mg-element bildar en tät oxidfilm), låg densitet (lätt), god låg temperatur seghet (tillämplig på polära fartyg).
Svetsning av skrovstruktur: MIG -svetsning av däck, skott, sidoplattor och andra delar.
Specialdelar: lågtemperaturmiljösvetsning av flytande naturgas (LNG) skeppslagringstankar.
Underhållsfält: Reparationssvetsning av korrosionsområden i magnesium och aluminiumdelar av skrovet.
Oxidfilmproblem:
Al₂o₃-filmen (smältpunkten 2050 ℃) på ytan av aluminium-magnesiumlegering leder till tendensen till oförskjutning och argonskydd med hög renhet (≥99,99%) krävs.
Het sprickkänslighet:
Hög magnesiuminnehåll är benägna att stelna sprickor och värmeinmatning måste kontrolleras (rekommendation: 80-120A, 20-25V).
Porositetsdefekt:
Plötslig förändring i vätslöshet orsakar porer, och strikt rengöring krävs före svetsning (aceton avfettande rostfritt stålstyrningsborstbehandling).
Parameteroptimering:
Puls MIG-svetsning: Frekvens 50-150Hz, basström 60A, toppström 180A, minska värmeinmatningen.
Multi-Pass Welding Design: Interlayer-temperatur styrs under 100 ℃ (för att undvika utfällning av Mg₂SI-utbredningsfas).
Anpassning av utrustning och förbrukningsvaror:
Använd en push-pull-trådmatare (som Fronius push-pull pistol), den inre diametern på det ledande munstycket ≥ 1,5 gånger svetstrådens diameter.
Skyddsgasförhållande: AR 30% Han förbättrar bågstabiliteten (lämplig för tjock plattsvetsning).
Kvalitetskontroll:
Icke-förstörande testning: röntgenbristdetektering (porositet ≤ 3%), penetrationstest (ytsprickor).
Falldata: Efter att ett varv har antagit den optimerade processen:
Svetseffektiviteten ökade med 25% (en-pass svetshastighet nådde 50 cm/min);
Svets draghållfasthet ≥ 290MPA (når mer än 90% av modermaterialet);
Saltspraytest i 500 timmar utan pitting (i linje med DNV-GL-standarder).