5 viktiga tips för att välja och använda aluminiumsvetstråd

Aluminiumsvetstråd spelar en nyckelroll i dagens svetsuppgifter, från att fixa fordon och båtar till att bygga strukturer i butiker och fabriker. Att veta hur man väljer rätt tråd och använder den på rätt sätt avgör ofta om en svets håller sig under belastning eller spricker när det betyder mest. Oavsett om man reparerar en lastbilsram, tätar ett skrov eller monterar skräddarsydda komponenter, så påverkar förståelsen av trådens egenskaper och behärskar korrekt hanteringsteknik svetsens kvalitet, styrka och processeffektivitet.

Att välja rätt aluminiumsvetstråd går långt utöver att bara ta tag i en spole med rätt tjocklek. Varje jobb har sina egna krav, som:

• Materialtjocklek och sammansättning
• Gemensam konfiguration och tillgänglighet
• Arbetsmiljöförhållanden
• Avsedd användning och belastningskrav för den färdiga produkten
• Tillgänglig svetsutrustning och möjligheter

Att få ett solidt grepp om dessa detaljer hjälper svetsarna att välja tråd som producerar ljud, pålitliga pärlor, skär ner på skrotad tillsatsmetall och gör hela jobbet smidigare och mer framgångsrikt.

Förstå aluminiumsvetstrådens sammansättning och struktur

Aluminiumsvetstråd skiljer sig från stål eller flussmedelskärna i både sin kemiska sammansättning och hur den presterar i ljusbågen. Dessa trådar kommer från en mängd olika serier av aluminiumlegeringar, var och en konstruerad för att leverera målinriktad styrka, flödesbeteende och svetskvalitet.

Viktiga kompositionsfaktorer

Basmetallegenskaper

Basmetallkompositionen bestämmer flera kritiska egenskaper:

• Hur flytande pölen blir och hur väl den väter fogkanterna
• Den kylda svetsavlagringens mekaniska styrka
• Kemisk kompatibilitet med arbetsstycket för att undvika sprödhet eller porositet
• Beständighet mot hetsprickor och andra vanliga svetsfel

Påverkan på tillverkningsprocessen

Tillverkningen av aluminiumsvetstråd innebär att man drar aluminiumet genom gradvis mindre stansar tills önskad diameter uppnås. Denna process skapar flera viktiga effekter:

• Inför töjningshärdning som gör tråden styv
• Formar hur tillförlitligt och smidigt tråden matas genom liners och drivrullar
• Ändrar fyllmedlets egna dragegenskaper
• Bestämmer ytjämnheten, vilket påverkar bågstart och oxidbildning

Alloy Family Distinktioner Olika legeringsfamiljer tjänar olika syften i svetsapplikationer:

• Vissa ger svetsar högre sluthållfasthet för konstruktionsarbeten
• Andra utmärker sig på att motstå stelningssprickor när pärlan svalnar
• Vissa legeringar förbättrar långvarig korrosionsprestanda i aggressiva miljöer
• Specifika formuleringar flyter lättare, vilket gör det enklare att överbrygga luckor eller fylla breda spår

Att välja rätt trådlegering innebär att matcha den med den basmetall som svetsas och till de verkliga kraven – belastning, exponering, temperatur – den färdiga fogen kommer att möta i drift.

Tips 1: Förstå trådklassificering och val av legeringar

Att välja rätt aluminiumsvetstråd börjar med att förstå legeringsklassificeringssystemet och vad varje serienummer betyder. Aluminiumlegeringar är organiserade i familjer utifrån deras huvudsakliga legeringstillskott, och den familjebeteckningen ger starka ledtrådar om hur fyllmedlet kommer att prestera i pölen och i den färdiga svetsen.

4xxx-serien av aluminiumlegeringar, som använder kisel som det primära legeringselementet, fungerar som ett vanligt val för tillverkning av svetstråd. Kisel minskar smälttemperaturen för svetsmetallen och gör den smälta poolen mer flytande, vilket resulterar i jämnare strängar, bättre vätning på fogytorna och enklare hantering när du fyller luckor eller kör över huvudet. Dessa egenskaper gör 4xxx fillers mångsidiga och relativt lätta att använda över många olika baslegeringar.

Genom att använda magnesium som det huvudsakliga legeringselementet, producerar 5xxx aluminiumserien svetsar med större mekanisk hållfasthet och god motståndskraft mot korrosion, vilket är fördelaktigt för applikationer som involverar exponering för havsvatten eller industrikemikalier. Dessa trådar är ett vanligt urval för svetsning av matchande basmaterial i serien 5xxx, eller när applikationen kräver mekaniska egenskaper som överstiger de som vanligtvis tillhandahålls av kiselbaserade tillsatsmetaller. Nackdelen är att magnesium höjer smältpunkten och ändrar pölbeteende, vilket ofta gör tråden styvare att mata och kräver mer exakt värmeinmatning för att förhindra brist på fusion eller överdriven genombränning.

När du väljer aluminiumsvetstråd för att para ihop med basmetallen, kontrollera alltid hur väl deras kemi kommer överens för att undvika problem som hetsprickor eller spröda, underpresterande svetszoner. Vissa legeringsparningar utlöser alltför stora krympspänningar eller oönskade faser som försvagar strängen, så välj ett fyllmedel som ligger i linje med arbetsstyckets sammansättning samtidigt som det täcker problem som stora mellanrum, dålig kantförberedelse eller ojämn värmefördelning under passet.

Trådlegeringens smältområde påverkar i hög grad hantering och resultat, vilket gör den till en central del av urvalsprocessen. Lägre smältande fyllmedel - typiskt kiselbärande sådana - skapar en mer flytande pöl som lätt väter och tolererar små variationer i brännarens vinkel eller färdhastighet, vilket passar nyare svetsare eller tunnare material, även om den avsatta metallen vanligtvis slutar med måttlig styrka. Högsmältande magnesiumbaserade trådar kräver jämnare värmetillförsel och renare teknik för att undvika kalla varv eller genombränning, men de producerar tuffare, mer motståndskraftiga svetsar som är bättre rustade för strukturella belastningar eller cyklisk stress.

Tips 2: Tänk på tråddiameter och matningsegenskaper

Att välja rätt diameter för aluminiumsvetstråd påverkar allt från hur mycket värme som går in i fogen till hur snabbt man kan lägga ner metall. Smalare trådar ger finare kontroll och lägre värme, idealiska för tunna plåtar eller komplicerade svetsar, medan tjockare ökar fyllningshastigheten för att bygga upp tunga sektioner eller produktionsserier. Att få diametern att matcha din strömstyrka, spänning och färdhastighet är nyckeln till stadiga bågar och rena pärlor.

Fina ledningar – vanligtvis 0,8 mm till 1,2 mm (ungefär 0,030 till 0,045 tum) – lyser på lätta material och jobb där genombränning är ett verkligt problem. Deras mindre massa smälter med mindre ström, vilket gör att du kan hålla pölen tät och exakt utan att de tunna panelerna blir skeva. Nackdelen är långsammare avsättning, så stora räfflor tar flera pass, och den mjuka tråden kan bucklas eller fastnar lättare över långa linerkörningar.

Tråddiametrar i mellanområdet, såsom 1,2 mm till 1,6 mm, erbjuder en praktisk balans för många verkstäder. De rymmer både detaljerade arbeten och uppgifter med högre deposition utan att kräva större parameterändringar, varför dessa storlekar vanligtvis hålls i lager för applikationer som strukturella reparationer, tillverkning av släpvagnar och allmänt metallarbete.

Aluminiums mjukhet kräver särskild uppmärksamhet på matningssystemet. Standardrullar med V-spår gjorda för stål kommer att raka eller platta till tråden, vilket orsakar oregelbunden matning och fågelbon. Byte till U-formade spår eller lätt räfflade rullar designade för icke-järntråd håller trycket även utan att deformera fyllmedlet.

För längre kablar eller tunnare tråd löser push-pull-brännare mycket huvudvärk. En sekundär motor i pistolen arbetar synkroniserat med mataren vid maskinen och upprätthåller en jämn spänning från spole till spets utan att krossa det mjuka aluminiumet. Resultatet är mjukare starter, färre stopp från stopp och mer tillförlitlig prestanda över 15- till 25 fot långa kablar som är vanliga i butik eller fältarbete.

Tips 3: Utvärdera ytförberedelse och lagringskrav

Aluminium reagerar snabbt med luft för att bilda en tunn oxidfilm som har en smältpunkt som är mycket högre än själva metallen, vilket gör den svår att bryta ner under svetsning och benägen att förorena pölen om den inte hanteras rätt. Att ta hand om trådens yta från början och att hålla den skyddad under lagring spelar en stor roll för att få rena, konsekventa svetsar varje gång.

Nytillverkad aluminiumsvetstråd bär vanligtvis ett tunt lager smörjmedel från dragningsprocessen, vilket skyddar mot oxidation medan den transporteras och lagras. För mycket rester kan dock smyga in föroreningar i bågen, så många svetsare torkar av tråden med en ren trasa innan den laddas, särskilt för jobb där renhet är viktigast, som flyg- eller livsmedelsklassat arbete.

Hur du förvarar tråden har stor betydelse över tiden eftersom aluminium drar fukt från fuktig luft och att fukten kan låsa sig under oxidskiktet. När den träffar den varma svetspoolen förvandlas den till gasbubblor som lämnar porositet och försvagar fogen. Att hålla spolarna i lufttäta behållare med silikagelpaket eller torkmedelspåsar minskar fuktupptagningen och hjälper tråden att hålla sig i toppform mellan användningarna.

Tråd som har suttit ett tag bygger ofta upp en tyngre oxidbeläggning som kan få bågen att vandra och ge pärlan ett strävt utseende. Att köra den genom en mjuk trasa eller en särskild trådrengöring innan du matar in den i pistolen rensar bort det och återställer mjukare start och bättre utseende. Butiker med behov av stora volymer installerar ibland automatiska rengöringsenheter direkt i mataruppsättningen för att hålla ytan enhetlig utan extra manuella steg.

Upprepade uppvärmnings- och nedkylningscykler i lagring påskyndar oxidationen och kan subtilt förändra hur tråden matas eller håller sig i bågen. Att förvara rullarna på en kontrollerad plats – borta från drag, direkt sol eller stora temperatursvängningar – håller egenskaperna stabila. I livliga butiker ser roterande lager med ett först-in-först-ut-system till att äldre tråd används innan den har en chans att försämras märkbart.

Tips 4: Matcha svetsprocess och utrustningskonfiguration

Ditt val av svetsmetod påverkar aluminiumtrådens prestanda och matningsbeteende. Även om GMAW/MIG vanligtvis används för aluminium, beror tillförlitlig drift på maskininställningar, gastyp och bågöverföringsläge, som alla informerar valet av tråd för stabil svetsning.

Skyddsgas gör en enorm skillnad i hur ren och stabil svetsen blir. Rak argon är standarden för tunnare sektioner eftersom det ger en lugn, stadig båge och gör ett bra jobb med att bryta upp ytoxider. Blandningar med helium tillsatt ökar värmen och driver djupare penetration in i tjockare plåt, men de kräver högre spänning och justerade matningshastigheter för att hålla bågen från att bli för vild eller tappa kontrollen över pölen.

Pulserad MIG, som snabbt växlar mellan en het toppström och en svalare bakgrundsnivå, låter dig finjustera värmen som går in i delen. Det minskar skevhet, rengör pärlornas utseende och fungerar särskilt bra på tunt eller värmekänsligt material. Eftersom trådlegeringar skiljer sig åt i hur de presterar med pulsad svetsning, stödjer förtrogenhet med maskinens pulsprogram och preliminära tester av tråden effektiv inställning av färdhastighet och bakgrundsström för ett målriktat resultat.

Positionssvetsning förändrar allt om teknik och trådval. I plana eller horisontella filéer kan du pressa högre trådhastigheter och deponeringshastigheter utan problem. Vertikalt uppåt eller överliggande körningar kräver stramare värmekontroll och gynnar ofta ledningar med mindre diameter som håller pölen mindre och mer hanterbar. Vissa fyllmedelslegeringar fryser snabbare eller håller bättre ytspänning, vilket gör dem mycket lättare att köra ur position utan överdrivet dropp eller häng.

Att hålla pistolen och mataren i god form är avgörande för jämn trådleverans och repeterbara svetsar. Ansamling av oxid och stänk på kontaktspetsar, gasdiffusorer och munstycken leder snabbt till matning av stammar och vandrande bågar. Spetsarna bör vara lite överdimensionerade – vanligtvis 0,010 till 0,015 tum större än tråddiametern – för att garantera stabil strömöverföring och snabb, ren båge som startar varje avtryckardrag.

Tips 5: Implementera korrekt svetsteknik och parameterkontroll

Solida aluminiumsvetsar är beroende av att förstå hur tillsatstråden smälter in i pölen och anpassa din pistolhantering så att den passar. Brännvinklar, tryck- eller dragriktning och jämn färdhastighet alla former av penetration, pärlprofil och defektfrekvens. Att medvetet öva på att låsa in en repeterbar rörelse lönar sig med renare, mer pålitliga leder varje gång.

För svetsning av aluminium rekommenderas vanligtvis en försiktig forehand (skjutvinkel) – lutning av pistolen cirka 10 till 15 grader i färdriktningen – för effektiva resultat. Den driver bågen framåt i fogen för god rotsammanfogning samtidigt som skyddsgasen täcker den smälta metallen. Om du lutar för långt framåt plattar bågen, minskar penetration och riskerar att lämna osmälta områden i botten av svetsen.

Aluminiums snabba värmespridning kräver konstant övervakning av båglängden. Genom att hålla ett kort, konsekvent stick-out - ungefär 3/8 till 1/2 tum från kontaktspets till arbetsstycke - stabiliseras bågen, stramar pölen och driver djupare penetration. En alltför lång båge kan bli instabil, öka stänk och minska avskärmningseffektiviteten, vilket kan resultera i oxidation eller porositet.

Spänning och trådmatningshastighet kräver noggrann anpassning till tjocklek, skarvtyp och hur snabbt du flyttar pistolen. Börja med maskintillverkarens föreslagna inställningar, justera sedan medan du tittar på pölen: när allt är inringat flyter den smälta metallen jämnt, väter tårna rent, bildar en mjuk krona och lämnar jämna krusningar när den stelnar.

För aluminiumsektioner med betydande tjocklek tjänar förvärmning till att moderera temperaturgradienten under svetsning, vilket stöder konsekvent sammansmältning. Tillämpas inom ett kontrollerat temperaturområde enligt den specifika legeringen och massan, hjälper förvärmning till att minimera problem som kalla varv, otillräcklig penetration och förvrängning i stora tillverkningar.

Efter kylning, borstning eller kemisk rengöring tar pärlan bort det mörka oxidskiktet och eventuella flussrester, vilket återställer en ljus finish och bättre korrosionsskydd. Använd alltid rostfria borstar som är reserverade enbart för aluminium för att undvika järnupptagning som senare rostar. För delar som är på väg för färg eller anodisering, aluminiumspecifika rengöringsmedel eller lätta etslösningar avlägsnar envis smuts och lämnar en enhetlig yta redo för beläggning.

Överväganden om gemensam design och montering

Fogberedning påverkar hur väl aluminiumsvetstråden presterar under svetsprocessen. Till skillnad från stål kräver aluminiums höga värmeledningsförmåga noggrann uppmärksamhet vid fogdesign och spaltkontroll. Stumfogar behöver fästas tätt, vanligtvis med mellanrum som inte är större än 0,010 tum för tunna material, för att förhindra genombränning och säkerställa adekvat sammansmältning.

Spårvinklar för V-spår och fasförberedelser bör vara bredare för aluminium än för stål, vanligtvis 60 till 90 grader inkluderad vinkel. Detta bredare spår rymmer aluminiums dåliga penetrationsegenskaper och säkerställer att tråden kan komma åt fogroten. Rotöppningar och hänsyn till baksidan beror på materialtjocklek och tillgänglighet för ryggspolning eller ryggmejsling.

Kälsvetsar kräver uppmärksamhet på benstorlekens konsistens och halsdimension. Aluminiums flytbarhet när den smält kan göra att svetsbadet sjunker i vertikala eller överliggande lägen, vilket kräver justering av teknik och eventuellt val av tråddiameter. Konkava filéer ger generellt bättre hållfasthet än konvexa profiler på grund av spänningskoncentrationsfaktorer.

Överlappsfogar och hörnfogar utgör unika utmaningar vid tillverkning av aluminium. Den kapillära verkan som hjälper stålsvetspooler att flyta in i trånga utrymmen fungerar annorlunda med aluminium, och kräver ofta tekniska modifieringar för att säkerställa fullständig fogfyllning. Vissa tillverkare föredrar att använda något större tråddiametrar för dessa fogtyper för att förbättra spaltöverbryggningsförmågan.

Vanliga utmaningar och problemlösningsstrategier

Porositet är fortfarande en av de vanligaste defekterna vid aluminiumsvetsning, orsakad av väteförorening eller otillräcklig skyddsgastäckning. Väte kan komma från fukt i tråden, förorenad skyddsgas eller kolväten på basmaterialets yta. Genom att genomföra noggranna rengöringsprocedurer och korrekt materialförvaring minimerar dessa föroreningskällor.

Sprickkänsligheten varierar mellan olika aluminiumlegeringar och kan uppstå under svetsning eller efter kylning. Varmsprickbildning beror vanligtvis på fasthållning under stelning, medan kallsprickning relaterar till kvarvarande spänningar i den färdiga svetsen. Val av tråd spelar en roll för att förhindra sprickor, med vissa legeringar som ger bättre motståndskraft mot stelningssprickor än andra.

Brist på smältning uppstår när tråden inte binder ordentligt med basmaterialet eller tidigare svetspass. Denna defekt beror ofta på otillräcklig värmetillförsel, felaktig körhastighet eller förorenade ytor. Att justera parametrarna för att säkerställa tillräcklig vätning av basmaterialet och bibehålla korrekt teknik hjälper till att eliminera fusionsproblem.

Underskärning uppstår när överdriven värme eller felaktig teknik tar bort basmaterial vid svetstån utan att fylla fördjupningen med svetsmetall. Denna defekt försvagar leden och ger stresskoncentrationspunkter. Att minska körhastigheten, justera arbetsvinkeln eller använda olika överföringslägen kan hjälpa till att kontrollera underskärningsbildningen.

Kvalitetskontroll och inspektionsmetoder

En kort visuell inspektion kan identifiera många ytojämnheter. Viktiga punkter att observera inkluderar enhetlig svetsrippel, en mjuk övergång till basmaterialet och en lämplig svetsförstärkning. Tungt svart sot, vilt stänk eller knöliga, oregelbundna pärlor signalerar vanligtvis att inställningar eller pistolvinkel behöver justeras.

Färgpenetranttestning är ett enkelt, effektivt sätt att upptäcka ytsprickor, öppen porositet eller brist på sammansmältning som ögat kan missa. Spraya eller borsta på penetranten, låt den dra in, torka rent och damma med framkallare – de röda linjerna eller prickarna som blöder ut markerar tydligt eventuella öppna defekter.

Röntgen - med hjälp av röntgenstrålar eller gammakällor - avslöjar vad som händer inuti svetsen utan att skära isär den. Den plockar upp inre tomrum, ofullständig rotpenetrering eller instängda inneslutningar och är värt kostnaden för höginsatsarbeten på strukturer eller tryckkärl där ingenting kan lämnas åt slumpen.

Ultraljudstestning skickar högfrekventa ljudvågor genom metallen och läser ekon för att lokalisera och storleksanpassa dolda brister. Det är särskilt praktiskt för tjocka sektioner där röntgen blir besvärlig och skickliga operatörer kan kartlägga defekter exakt utan förbrukningsmaterial.

Destruktiva tester som guidad böj, drag-till-brottprover eller sektionering och etsning ger hårda bevis på svetsstyrka och sundhet. Även om dessa tester förbrukar material, representerar de en standardpraxis som krävs av många svetskoder för att kvalificera både procedurer och personal. Deras syfte är att visa trådens förmåga, parametrar och teknik för att producera acceptabla skarvar.

Miljö- och säkerhetshänsyn

Att skydda svetsare och det omgivande området kräver noggrann hantering av de unika farorna som är förknippade med aluminiumsvetsarbeten.

Hantering av rökexponering

Hälsorisker Aluminiumsvetsrök medför risker:

• Omedelbart andningsbesvär och ögonirritation
• Potentiellt allvarliga lung- eller nervsystemproblem efter år av exponering
• Farlig ansamling i begränsade eller stillastående luftzoner
• Högre eller lägre risknivåer beroende på element som mangan eller krom i fyllmedelslegeringen

Ventilationskrav Tillräcklig ventilation inkluderar:

• Bärbara eller fasta avgasutsugsarmar placerade precis vid bågen
• Placering som drar bort rök utan att imma din siktlinje till pölen
• Rensa vägar runt arbetsstycket för säker rörelse
• Luftcirkulation i hela rummet för att stödja de lokala infångningssystemen

Personlig skyddsutrustning

Ögon- och ansiktsskydd Svetshjälmar måste ge:

• Linsens nyanser är tillräckligt mörka för den intensiva aluminiumbågen
• Automatisk mörkläggningsfunktioner för att underlätta installationen och minska på att vända huven
• Lättviktsdesign för att undvika trötthet i nacken under långa arbetspass
• Full täckning mot flygande skräp och UV-strålar
• Inbyggda sidopaneler för att blockera ströljus och gnistor

Kroppsskyddskrav Rätt klädsel skyddar mot:

• Smärtsamma UV-brännskador som känns som kraftig solbränna på vilken bar hud som helst
• Smält stänk och heta gnistor
• Plötsliga ljusbågsblixtar
• Endast flamskyddade bomulls- eller lädertyger – ingen polyester eller nylon som smälter vid kontakt
• Tjocka läderhandskar gjorda för svetsning
• Helånga ärmar och byxor utan rullade muddar som fångar glöden

Brandsäkerhetsprotokoll

Brandrisker vid svetsning Risker finns från:

• Gnistor som färdas långt och landar på brandfarligt skräp
• Glödande avskurna bitar eller slagg som startar glödande bränder
• Värme som rör sig längs metall för att antända dolda material på bortre sidan
• Intensiv strålningsvärme som torkar ut eller sätter i närheten brännbara ämnen i brand

Förebyggande åtgärder För att minska brandrisken krävs:

• Rensa bort trasor, papper, lösningsmedel, sågspån och fett från svetszonen
• Häng upp svetsgardiner eller brandfiltar för att hålla kvar gnistor
• Håll lämpliga brandsläckare (ABC torr kemikalie eller klass D för metaller) nära och kontrollerade
• Följ rutiner för heta arbetstillstånd i butiker eller anläggningar med strikta regler
• Ställ en brandvakt i minst en halvtimme efter att svetsningen avslutats på högriskplatser

Elsäkerhetskrav

Risk för stötar Elektriska risker inkluderar:

• Sliten isolering eller lösa anslutningar kan läcka ström
• Saknade jordar lämnar arbetsstycket eller pistolen strömförande
• Svett, regn eller stående vatten sänker kroppens motstånd kraftigt
• Den höga elektriska ledningsförmågan hos aluminium underlättar snabb spridning av ströströmmar.

Säkerhetsrutiner Skyddsåtgärder omfattar:

• Rutinmässiga kontroller av strömkällor, ledningar och ficklampor för skador
• Schemalagt underhåll enligt utrustningsmanualen
• Torra, isolerade handskar och stövlar plus gummimattor under fötterna när det är möjligt
• Håll kablarna upphöjda och borta från skarpa hörn eller vattenpölar
• Stänga av maskinen vid frånkopplingen innan några justeringar eller spetsbyten

Avancerade tekniker och applikationer

Pulsad MIG-svetsning ger svetsare mycket finare kontroll över värme som går in i fogen genom att snabbt växla mellan en hög toppström som smälter tråden och driver sammansmältning, och en låg bakgrundsström som låter pölen svalna något. Denna cykel minskar den genomsnittliga värmetillförseln avsevärt jämfört med jämn sprayöverföring, vilket hjälper till att förhindra genombränning på tunt material eller förvrängning på större delar samtidigt som den uppnår solid penetration. Vissa aluminiumtrådslegeringar - särskilt 5xxx-serien - reagerar särskilt smidigt på pulsinställningar, och producerar renare pärlor med snävare krusningar, mycket mindre stänk och enklare kontroll utanför position.

Robotbaserade och automatiserade svetslinjer kräver tråd som matas felfritt över långa avstånd och genom slingrande linerbanor. Konsistens med snäv diameter, ren och jämn lindning av spolen, och precis rätt mängd gjutning och spiral i tråden förhindrar häckning av fåglar eller oregelbunden leverans i uppsättningar med hög driftcykel. De flesta produktionsanläggningar kör grundliga kvalifikationstester på kandidattrådar med deras exakta robotar och brännarkonfigurationer innan de godkänns för golvet.

Att sammanfoga aluminium med olika metaller som stål eller koppar blir allt vanligare i lätta strukturer, batterienheter och övergångsbeslag. Speciella fyllmedelslegeringar och modifierade puls- eller AC-tekniker kan skapa ljudbindningar där standardfusionsmetoder misslyckas på grund av mycket olika smältpunkter eller spröd intermetallisk bildning. Framgång beror på att känna till de exakta basmetallerna som är involverade och att välja tråd som främjar acceptabel metallurgi utan överdriven sprickbildning eller porositet.

Reparationssvetsning på befintliga aluminiumkomponenter ger sin egen huvudvärk jämfört med ren tillverkning. Baslegeringen kan vara okänd, ytor kan bära färg, olja eller oxidation från år i drift, och åtkomsten är ofta besvärlig. Svetsare som utför reparationer har ofta en rad vanliga tillsatstrådar och kör testpärlor på skrot från samma struktur för att hitta kombinationen som väter bra, fyller rent och återställer styrkan utan att introducera nya sprickor.