OEM/ODM ER1100 aluminiumsvetstråd leverantör

Hem / Produkter / Svetstråd av aluminium / ER1100 aluminiumsvetstråd
ER1100 aluminiumsvetstråd
Svetstråd av aluminium

ER1100 aluminiumsvetstråd

1100 är cirka 99 % ren aluminiumtillsatsmetall, som har utmärkt bearbetningsförmåga, högre korrosionsbeständighet och seghet, främst för svetsning av 1000-seriens legeringsmetall. På grund av den mjuka prestandan bör matningsstatusen vara försiktig vid MIG-svetsning.

Gäller främst högspänningsbussar, distributionsboxar, värmeväxlare, kemikalier och livsmedel etc.

E-mail: rich@chinayinyu.com
Kontakta oss

Produktbeskrivning

ER1100
99,0% Al
Svetstråd av aluminium
1xxx-serien · Kommersiell renhet
AWS A5.10
ISO 18273
≥99,0 % Aluminium renhet
643-657°C Smältområde
2,71 g/cm³ Densitet
62 % IACS Konduktivitet
Produktöversikt
ER1100 är en fyllnadsmetall av hög renhet i aluminium som innehåller minst 99,0 % aluminium. Den är speciellt utformad för gasmetallbågsvetsning (GMAW) och gaswolframbågsvetsning (GTAW) där hög elektrisk och termisk ledningsförmåga krävs. Tråden genomgår precisionsrakning och kemisk rengöring för att avlägsna ytoxider och kvarvarande smörjmedel, vilket säkerställer stabila bågegenskaper. ER1100 erbjuder utmärkt korrosionsbeständighet i många industriella miljöer och ger färgmatchningsförmåga efter anodisering. Det är den föredragna tillsatsmetallen för svetsning av aluminiumlegeringar i 1xxx-serien och används ofta i elektriska, kemiska och arkitektoniska tillämpningar.
ER1100 Aluminum Welding Wire
Kärnfördelar
Hög ledningsförmåga 99,0 % minsta aluminiuminnehåll ger överlägsen elektrisk och termisk ledningsförmåga för värmeväxlings- och elektriska överföringstillämpningar.
Korrosionsbeständighet Högrent aluminium ger utmärkt motståndskraft mot organiska syror, salter och specifika industrikemikalier.
Anodisk färgmatchning Ren aluminiumkomposition möjliggör enhetlig anodiserad finish mellan svetssträng och basmaterial.
Duktilitet Svetsmetall förblir mjuk och formbar, vilket underlättar eftersvetsböjning och formningsoperationer.
Specifikationsdata
Tråddiametrar 0,8 mm · 1,0 mm · 1,2 mm · 1,6 mm
Ytfinish Rakad · Kemiskt avfettad
Förpackning D200 (2 kg) · D300 (7 kg) · K415 (50 kg)
Skyddsgas 100 % argon (99,996 %)
Efterlevnad AWS A5.10 ER1100
ER1100 Detail
Gränser för kemisk sammansättning
Aluminium (Al) ≥ 99,0 %
Koppar (Cu) ≤ 0,05 %
Kisel (Si) ≤ 0,10 %
Järn (Fe) ≤ 0,20 %
Zink (Zn) ≤ 0,05 %
Andra ≤ 0,15 % totalt
Totalt antal föroreningar under 0,15 % · Uppfyller AWS A5.10-kraven för ER1100
Applikationsscenarier
Elektrisk Samlingsskenor, elektriska kontakter, kondensatorfolier, transformatorlindningar
Kemisk bearbetning Lagringstankar, rörsystem, livsmedelsutrustning
Värmeväxling Kylare, kylflänsar, VVS-komponenter, värmeledare
Arkitektoniska Dekorativa paneler, extruderade profiler, anodiserade trimkomponenter
Vanliga frågor
Vilka grundmaterial kan ER1100 svetsa?
ER1100 är designad för svetsning av 1xxx-serien av aluminiumlegeringar (1100, 1050, 1060) och är även lämplig för att sammanfoga aluminium med sig själv i applikationer där hög renhet och konduktivitet krävs.
Kräver ER1100 speciell skyddsgas?
100 % argon med en minsta renhet på 99,996 % rekommenderas. För tjockare sektioner kan Argon-Helium-blandningar förbättra penetrations- och vätningsegenskaperna.
Kan ER1100 anodiseras efter svetsning?
Ja, ER1100 ger utmärkt färgmatchningsförmåga under anodisering efter svetsning på grund av dess högrena aluminiumsammansättning, vilket ger ett enhetligt utseende mellan svets och basmetall.
Vad orsakar porositet vid svetsning med ER1100?
Porositet orsakas vanligtvis av fuktförorening på trådytan, otillräcklig rengöring av basmaterial eller otillräcklig skyddsgastäckning. Förvara tråd under 55 % luftfuktighet och se till att gasflödet är rätt.
Förvaringsvillkor
Förvara ER1100-tråd i original vakuumförseglad förpackning vid 10-35°C med relativ luftfuktighet under 55%. Öppnade spolar måste användas inom 96 timmar. För längre förvaring, placera i uppvärmt skåp vid 35-45°C. Förhindra exponering för oljedimma, slipdamm eller kemiska ångor.
Försiktighetsåtgärder vid användning
Använd rena, puderfria handskar vid hantering av tråd. Se till att basmaterialet är noggrant rengjort från oxider och fett med borstar av rostfritt stål eller kemiska avfettningsmedel. Använd drivrullar med U-spår och teflonfoder för optimal matningsprestanda.

ER1100 aluminiumsvetstråd

Kommer från Kina,
Marknadsföring till världen.

Hangzhou Kunli svetsmaterial Co., Ltd. är beläget i industriområdet Puyang Town, Xiaoshan-distriktet, Hangzhou, Zhejiang-provinsen. Det är en högteknologisk och högpresteroche Kina ER1100 aluminiumsvetstråd tillverkare och grossist- ER1100 aluminiumsvetstråd leverantör. Företaget har mer än 20 års erfarenhet av produktion av aluminiumlegeringstråd, med internationell avancerad utrustning för tillverkning av svetstråd för aluminiumlegering, komplett testutrustning, stabil produktionsprocess och strikt kvalitetskontrollsystem. Den högpresterande OEM/ODM ER1100 aluminiumsvetstråd producerad av företaget har framgångsrikt klarat ett antal internationella auktoritativa certifieringar, såsom DB, CE, ABS, DNV, CCS, etc.,. Vi har mer än 200MT produktionskapacitet per månad och 50% exporterades till över 30 länder som USA, Mexiko, Sydostasien, Japan, Korea, Australien, Nya Zeeland och etc.
  • 30+

    ANVÄNDS INOM TUNGINDUSTRISTEKNIKSEKTORN

  • 35

    ÅRS ERFARENHET AV FORSKNING OCH UTVECKLING

  • 200+

    KOOPERATIVA STORSKALIGA FOU-INSTITUTIONER

  • 20+

    GLOBAL HANDEL LÄNDER OCH REGIONER

Kommer från Kina,
Marknadsföring till världen.

Mer än 90 % av våra fältoperatörer har professionell och teknisk utbildningsbakgrund och har många års erfarenhet av utrustningsbearbetning och montering. Det är just på grund av detta enade, hängivna, banbrytande, skickliga och erfarna team som företagets teknologi och produkter kontinuerligt kan uppdateras och förbättras.

KOMMA I KONTAKT

Skicka ett meddelande till oss

::: Senaste nyheterna :::

Branschinformationsförlängning

Mer information om ER1100 aluminiumsvetstråd

Automotive Lightweighting Trends: Hur ER1100 aluminiumsvetstråd Stöder svetsning av EV-batteribrickor

Strävan efter lättvikt för elektriska fordon (EV) har gjort svetsning av högrent aluminium till en kritisk process i tillverkningen. Bland de bästa tillsatsmetallerna för denna applikation utmärker sig ER1100 aluminiumsvetstråd på grund av dess minsta aluminiumhalt på 99 %, vilket gör den idealisk för sammanfogning av 1060, 1070 och 1100 aluminiumlegeringar – vanliga material i EV-batterihöljen och brickor.

Varför är ER1100 det föredragna valet för elbilsbatterier?

Till skillnad från ER4043 eller ER5356 aluminiumtillsatstrådar, som innehåller kisel eller magnesium, erbjuder ER1100 TIG- och MIG-svetstråd överlägsen korrosionsbeständighet och elektrisk ledningsförmåga - nyckelfaktorer för batterifackets hållbarhet. Dessutom minimerar dess låga smältpunkt (1 220 °F/660 °C) och utmärkta svetsbarhet värmeförvrängning, vilket är avgörande för tunna aluminiumplåtar som används i lätta EV-strukturer.

Viktiga fördelar med ER1100 inom elbilstillverkning

Hög duktilitet och formbarhet: Säkerställer sprickfria svetsar i djupdragna batterihus av aluminium.
Minimal intermetallisk formation: Till skillnad från kiselbaserade trådar (t.ex. ER4043 tillsatsmetall), minskar ER1100 sprödhet i svetsar.
Överensstämmelse med AWS A5.10-standarder: Uppfyller stränga fordonssvetsspecifikationer för säkerhetskritiska komponenter.

Prestandajämförelse: ER1100 vs. andra aluminiumspackelledningar

Parameter ER1100 ER4043 ER5356
Aluminiuminnehåll 99 % 92-95 % 93-96 %
Draghållfasthet 13 ksi 24 ksi 30 ksi
Bäst för Ren Al-legeringar (1060, 1100) 6xxx-serien (6061) 5xxx-serien (5052, 5083)
Korrosionsbeständighet ⭐⭐⭐⭐⭐ ⭐⭐⭐ ⭐⭐⭐⭐
Elektrisk ledningsförmåga Utmärkt Bra Måttlig
Typiska applikationer EV batterifack, kemikalietankar Strukturella bildelar Marina applikationer

Nya trender: ER1100 i nästa generations batterifack

Med biltillverkare som Tesla och BYD som antar ultralätta batteridesigner, ökar efterfrågan på svetstråd i aluminium med låg porositet. ER1100s kompatibilitet med pulsad MIG-svetsning och automatiserade robotsvetssystem gör den till en kostnadseffektiv lösning för elproduktion i stora volymer.