1100 är cirka 99 % ren aluminiumtillsatsmetall, som har utmärkt bearbetningsförmåga, högre korrosionsbeständighet och seghet, främst för svetsning av 1000-seriens legeringsmetall. På grund av den mjuka prestandan bör matningsstatusen vara försiktig vid MIG-svetsning.
Gäller främst högspänningsbussar, distributionsboxar, värmeväxlare, kemikalier och livsmedel etc.
ANVÄNDS INOM TUNGINDUSTRISTEKNIKSEKTORN
ÅRS ERFARENHET AV FORSKNING OCH UTVECKLING
KOOPERATIVA STORSKALIGA FOU-INSTITUTIONER
GLOBAL HANDEL LÄNDER OCH REGIONER
Mer än 90 % av våra fältoperatörer har professionell och teknisk utbildningsbakgrund och har många års erfarenhet av utrustningsbearbetning och montering. Det är just på grund av detta enade, hängivna, banbrytande, skickliga och erfarna team som företagets teknologi och produkter kontinuerligt kan uppdateras och förbättras.
Visa mer
Visa mer
Visa mer
Visa mer
Visa mer
Visa mer
Visa mer
Visa mer
Visa mer
Visa mer
Visa mer
Visa mer
Aug 26, 2026
Aluminiumsvetsning ser ganska okomplicerad ut på avstånd. Materialet är lätt, lätt att forma och dyker upp överallt i strukturer där vikt och korrosion...
Aug 24, 2026
På avstånd ser vi att det är enkelt ut - mata tråden, slå bågen, flytta längs sömmen. Kliv in på ett riktigt produktionsgolv, men du kommer att märka h...
Aug 19, 2026
En svetsare som står vid en bänk och stirrar på tre spolar av aluminiumtråd som alla ser nästan identiska ut, vet exakt hur förvirrande val av fyllmede...
Aug 17, 2026
En svetsare som går tillbaka från en färdig aluminiumfog, bara för att hitta porer utspridda över pärlan eller en hårfästespricka som löper längs tån, ...
Aug 26, 2026
Kvalitetskontroll av aluminiumsvetstråd: där de flesta svetsproblem faktiskt börjar En tillverkarsvetsning 5083 marin platta börjar se porosit...
Aug 18, 2026
Två splar av svetstråd kan bära samma legeringsbeteckning, samma diameter på etiketten och samma AWS-klassificering, men den ena löper smidigt genom...
Som en Er1100 Aluminium Welding Wire.html tillverkare , matchar vi produktkonfigurationen till applikationen, driftgränser, gränssnitt och acceptanskriterier som definieras för varje projekt.
Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. är en Kina-baserad tillverkare och leverantör av ER1100 aluminiumsvetstråd, konstruerad för applikationer där elektrisk ledningsförmåga, korrosionsbeständighet och anodiserad färgmatchning är avgörande. Med över 20 års erfarenhet av produktion av aluminiumlegeringar levererar vi denna kommersiella renhet till tillverkare, OEM och distributörer över hela världen.
Vår ER1100 tråd uppfyller AWS A5.10 och ISO 18273 standarder, med en minsta aluminiumhalt på 99,0 %. Den finns i MIG-spolar, raka TIG-stänger, spolar och trummor, konfigurerade efter din svetsprocess och produktionsvolym.
ER1100 är en tillsatsmetall i 1xxx-serien med en nominell sammansättning av 99,0 % aluminium. Den är konstruerad för gasmetallbågsvetsning (GMAW/MIG) och gasvolframbågsvetsning (GTAW/TIG) av 1000-seriens aluminiumlegeringar, inklusive 1100, 1050 och 1060. Tråden är precisionsrakad och kemiskt renad för att ta bort ytoxider och smörjmedel, och garanterar minimala porösa egenskaper.
Nyckelegenskaper inkluderar ett smältområde på 643–657°C, densitet på 2,71 g/cm³ och elektrisk ledningsförmåga på cirka 62 % IACS. Dessa egenskaper gör den idealisk för värmeväxlare, elektriska samlingsskenor, kemikalielagringstankar och arkitektonisk inredning.
ER1100 är det föredragna fyllmedlet för sammanfogning av legeringar i 1xxx-serien i industrier där renhet och konduktivitet är av största vikt. Typiska tillämpningar inkluderar:
För svetsning av elbatterier erbjuder ER1100 hög duktilitet och minimal intermetallisk bildning, vilket minskar sprödheten i tunna aluminiumstrukturer.
| Egendom | Värde |
|---|---|
| Typ av legering | 1xxx-serien (kommersiell renhet) |
| Aluminiuminnehåll | ≥ 99,0 % |
| Standarder | AWS A5.10, ISO 18273, GB/T 10850 |
| Smältområde | 643–657°C |
| Densitet | 2,71 g/cm³ |
| Konduktivitet | 62 % IACS |
Gränser för kemisk sammansättning (vikt%): Al ≥99,0, Cu ≤0,05, Si ≤0,10, Fe ≤0,20, Zn ≤0,05, ochra ≤0,15 totalt. Dessa gränser säkerställer konsekvent svetskvalitet och korrosionsprestanda.
Vi levererar ER1100 i flera former för att matcha din svetsprocess och produktionskrav:
Standardförpackningen inkluderar D200 (2 kg), D300 (7 kg) och K415 (50 kg) spolar. Anpassade diametrar och förpackningar är tillgängliga för OEM/ODM-projekt.
För MIG-svetsning, använd 100 % argon med en minsta renhet på 99,996 %. För tjockare sektioner förbättrar argon-heliumblandningar penetration och vätning. Trådens rena yta säkerställer en stabil båge och låga stänk.
På grund av den mjuka naturen hos rent aluminium, kräver utfodring U-spår drivrullar och teflonfoder för att förhindra fågelhäckning. Vi rekommenderar att du använder ett push-pull-system för långa rörlängder.
Vår fabrik är ISO9001, ISO14000 och ISO18001 certifierad. Vi driver ett testlabb utrustat med SHIMADZU PDA 5500 optisk emissionsspektrograf, metallografiskt mikroskop, spänningstestare och svetsrobotar (OTC A-V6, Panasonic YD-400GE) för att verifiera kemisk sammansättning, mekaniska egenskaper och svetsbarhet.
Varje produktionsparti testas för sammansättning och mekanisk prestanda. Vi tillhandahåller materialprovningscertifikat på begäran.
För att förbereda en exakt offert och konfiguration behöver vi följande projektdetaljer:
Vårt ingenjörsteam kommer att bekräfta lämplig legering, diameter och förpackning för att matcha din applikation.
Förvara ER1100 i original vakuumförseglad förpackning vid 10–35°C med en relativ luftfuktighet under 55 %. Öppnade spolar ska användas inom 96 timmar. För längre förvaring, använd ett uppvärmt skåp vid 35–45°C. Undvik exponering för oljedimma, slipdamm eller kemiska ångor.
Utforska våra andra tillsatsmetaller i aluminium: ER4043 Silikonaluminiumsvetstråd , ER4047 MIG-svetstråd i aluminium , and ER5356 Aluminiumsvetstråd . För hela sortimentet, besök vår kategori för aluminiumsvetstråd.
ER1100 är designad för 1xxx-seriens legeringar (1100, 1050, 1060) och kan sammanfoga aluminium med sig själv där hög renhet och konduktivitet krävs.
100 % argon (99,996 % renhet) rekommenderas. För tjockare sektioner förbättrar argon-heliumblandningar penetrationen.
Ja, dess sammansättning med hög renhet ger utmärkt färgmatchning under anodisering efter svetsning.
Porositet beror vanligtvis på fukt på tråden, orent basmaterial eller otillräcklig gastäckning. Förvara tråd under 55 % luftfuktighet och säkerställ korrekt gasflöde.
Vi erbjuder spolar (2–9 kg), spolar (8–15 kg) och trummor (40–80 kg). Anpassad förpackning är tillgänglig för OEM-beställningar.