Klassificering och introduktion av rostfri svetstråd

Som vi alla vet är svetskärnan svetsstångens metallkärna. För att säkerställa kvaliteten på svetsen finns det strikta regler för innehållet av olika metallelement i svetskärnan. I synnerhet finns det strikta restriktioner för skadliga föroreningar (som svavel, fosfor etc.), och kvaliteten på svetskärnmetallen bör vara bättre än basmetallens. Vid inköp är det nödvändigt att välja svetsstänger på ett riktat sätt och göra svetsprov vid behov. För tjocka svetsade delar med komplexa strukturella former och hög styvhet, på grund av den stora inre spänningen under svetsprocessen, är svetsfogen lätt att spricka, så en alkalisk lågväteelektrod med bra sprickmotstånd bör väljas.

För svetsar med liten belastning och svåra att rengöra svetsdelarna bör sura svetsstänger som inte är känsliga för rost, glödskal och olja väljas. För svetsar som inte kan vändas på grund av förhållanden bör elektroder som är lämpliga för svetsning i alla lägen väljas. När den kemiska sammansättningen av basmetallen är hög i skadliga föroreningar såsom kol, svavel och fosfor, bör elektroder med stark sprickbeständighet och porositet väljas, såsom elektroder med låg vätehalt. Det behöver klargöras att kraven på mekanisk funktion och kemisk sammansättning av svetsade delar inte är balanserade. Vissa svetsade delar kan vara uppmärksamma på kraven på styrka och seghet. Styrkan mellan basmetallen, eller svetsmetallens höga seghet; vissa svetsade delar kan vara uppmärksamma på kraven på den kemiska sammansättningen, såsom valet av värmebeständigt stål, var uppmärksam på konsistensen av den kemiska sammansättningen av svetsmetallen och basmetallen; ibland båda Strikta krav, så när du väljer svetsstänger, bör du skilja mellan primär och sekundär, och överväga heltäckande.

Svetstråd av aluminium kan svetsas med inertgasskydd (TIG, MIG-svetsning). Den kan även användas för nedsänkt bågsvetsning. MIG-svetsning i rostfritt stål kan uppnå högkvalitativ svetsautomation och är lätt att förverkliga och används ofta inom ytsvetsning, tunnplåtsanslutning och andra områden. Den kemiska sammansättningen av MIG-svetstråd är densamma som för svetstråd TIG-svetstråd, men för vissa rostfria stålsorter finns det en annan MIG-svetstråd med högre SI-innehåll, såsom ER308Si, ER309Si, etc. motsvarande ER308 och ER309 svetstråd, eftersom Si-halten är cirka 0,8 %. Ytspänningen hos droppmetallen minskar, dropppartiklarna blir tunnare, det är lättare att uppnå översprutning och bågen är stabilare. Samtidigt kan det också öka fuktigheten i den smälta metallen, så att svetssträngen har vackra krusningar, och det är inte lätt att orsaka brist på fyllning såsom ofullständig penetrering, slagginslutningar och porer. Nedsänkt bågsvetsning använder solid kärnsvetstråd av rostfritt stål, vars kemiska sammansättning är densamma som gasskyddad svetstråd av rostfritt stål, men den bör använda icke-manganfri lågkisel- och högfluorsmältande flussmedel.

Kärnatråd av rostfritt stål kan vara så enkelt som kolstål och låglegerat ståltråd. Svetsning av rostfritt stål flussmedelstråd används huvudsakligen för MAG-svetsning. MAG-svetsning har följande egenskaper; 1) Jämfört med manuell svetsning kan avsättningshastigheten ökas med 2 -4 gånger, avsättningseffektiviteten är så hög som 90% (endast 55% för rostfria elektroder) 2).

Ström- och spänningsanpassningsförmågan är stor, svetsförhållandena är lätta att ställa in och den halvautomatiska och automatiska svetsningen är enkel. 3) Bra slaggborttagning och blank svetssträngyta. Dessutom mindre stänk, bra bågstabilitet, röntgenkvalificerad.